Nagłówki
wyroby cukiernicze

Sprzęt do formowania karmelu

Następujące główne typy maszyn formujących są używane do formowania karmelu z holownika:

łańcuchowe maszyny do cięcia karmelu do kształtowania poduszek „poduszka”;

łańcuszkowe maszyny do tłoczenia karmelu do formowania karmelu w formie „kulki”, owalu, wydłużonego owalu, płaskiego owalu - „cegły” i innego figurowanego karmelu;

łańcuchowe maszyny do formowania karamele, do formowania kędzierzawego karmelu;

maszyny do formowania karmelu w rolkach dla tego samego karmelu; obrotowe maszyny do formowania karmelu do formowania różnych karmelów kręconych i tabletek;

maszyny monpanse (rolki) do kształtowania kropelek figurowych i innych produktów cukierniczych (plasterki pomarańczy, groszek, Mindalek, figurki w sztyfcie itp.);

urządzenia do formowania i owijania IZM-2 i inne do formowania i owijania karmelu karmelowego i toffi (opis w rozdziale VII).

Oprócz powyższego istnieje wiele odmian maszyn do formowania karmelu, które są mniej powszechne. Najbardziej rozpowszechnione w fabrykach cukierniczych są łańcuchowe maszyny do wycinania karmelu i karmelowania, rolki formujące monpansey, jednostki formujące i pakujące.

Maszyny do łańcucha karmelowego

Maszyny przeznaczone są do formowania karmelu z nadzieniem w postaci małej „poduszki” (gatunki otwarte) i wydłużonej „poduszki”, „łopatki” (do owijania) poprzez pocięcie karmelowego sznurka na pojedyncze produkty za pomocą wymiennych łańcuchów do cięcia karmelu.

Fabryki używają maszyny LRM (ryc. 42), która ma zestaw łańcuchów do cięcia karmelu (górny i dolny) jako korpusy robocze. Łańcuchowa maszyna do cięcia karmelu LRM.

Figa. 42. Łańcuchowa maszyna trzymająca karmel LRM.

Dwie zębatki napędowe 11 są zamontowane na dwóch zębatkach 10, rolki prowadzące 4 są zamontowane na zębatce 6, wzdłuż której poruszają się łańcuchy formujące-tnące 7. Karmelowa opaska uciskowa, stale dostarczana przez szufladę uprzęży, jest wkładana przez tuleję 5 w szczelinę między ostrzami nożowymi górnego i dolnego łańcucha tnącego. Łańcuchy stopniowo łączą się ze sobą i za pomocą ostrzy tnących kroją karmelową opaskę uciskową na pojedyncze karmelki w formie wypukłej „poduszki”. Podczas formowania karmelu za pomocą łańcuchów do cięcia karmelu z obszarami między nożami, które, gdy łańcuchy łączą się, odcinają i ściskają opaskę, karmel uzyskuje się w postaci wydłużonej „podkładki” i „łopatki”. Wymiary karmelu są określone przez średnicę wiązki i odległość między nożami (podziałka łańcucha).

Zbliżenie noży łańcuchów tnących jest regulowane za pomocą śrub 8. Przesuwają one płozy 9, które służą jako prowadnice łańcuchów. Napięcie łańcuchów odbywa się poprzez przesunięcie zębatki 4 za pomocą uchwytu 2 i śruby 3 po wstępnym poluzowaniu śrub 13 z ich późniejszym zamocowaniem. Uformowany karmel wchodzi przez tacę 12 na wąski przenośnik chłodzący do chłodzenia wstępnego. Zazwyczaj taki karmel jest formowany za pomocą cienkich zworek o grubości 1-2 mm, dzięki czemu uformowany karmel porusza się wzdłuż wąskiego łańcucha przenośnika chłodzącego.

Maszyna jest napędzana silnikiem elektrycznym 1 za pomocą przekładni i napędów pasowych. Koło pasowe 14 jest zaprojektowane do napędzania uprzęży holowniczej.

Wadami maszyn do cięcia karmelu jest szybkie zużycie korpusów roboczych - łańcuchów tnących - przy dużych prędkościach i wytwarzane na nich ograniczone formy karmelu.

Charakterystyka techniczna maszyny do cięcia karmelu
Wydajność (w zależności od wydajności linii), kg / h do 1500
Prędkość cięcia łańcuchów, m / s
podczas formowania małej podkładki z 1,2 1,8 się
podczas formowania płaskiej podkładki z 0,3 0,37 się
Moc silnika elektrycznego, kW 1
Częstotliwość obrotów silnika, rpm 1440
Wymiary, mm 860X520X1035
Masa maszyny, kg 209

Wydajność maszyn do formowania karmelków łańcuchowych (w kg / h) zależy od wzoru

image071

gdzie ʋ jest prędkością liniową tworzących się łańcuchów, m / min; & Jest liczbą kawałków karmelu w 1 kg;

l jest etapem łańcucha formującego, m;

C - współczynnik wykorzystania maszyny.

Wymienne łańcuchy do cięcia karmelu są głównymi korpusami maszyn do cięcia karmelków łańcuchowych i służą do formowania karmelu z wypełnieniem w kształcie „poduszki”.

Łańcuchy na bazie karmelu różnią się rozmiarem stopnia, który określa szerokość formowanego karmelu dla tego rodzaju produktu; łańcuchy są bez podkładek i z podkładkami.

Zachowujące karmel łańcuchy RC bez podkładek o rastrze 14 i 16 mm (ryc. 43, a) są używane do tworzenia małych „poduszkowych” karmelków. Zestaw takich łańcuchów składa się z górnych i dolnych łańcuchów. Każdy łańcuch składa się z zewnętrznych ogniw (policzków) 1 na policzkach 2 do mocowania noży, noży 3 i kołków łączących 4. W jednym z łańcuchów, policzki do mocowania noży mają szczeliny w górnej części, które służą jako kierunek dla noży, gdy oba łańcuchy pracują.

Podczas pracy łańcuch należy okresowo myć w roztworze sody kaustycznej i monitorować stan krawędzi tnących noży; w przypadku nudności lub awarii należy je złożyć lub wymienić.

Łańcuchy wycinające karmel RC z podziałką o rozstawie 16 i 18 mm (ryc. 43, b) służą do formowania karmelu w postaci wydłużonej „poduszki” typu „szyjka raków”, przeznaczonej do owijania maszynowego „palcami”.

Cechą tych łańcuchów jest obecność podkładek między nożami a pogrubionymi nożami posiadającymi ostrze o ostro określonych krawędziach i kącie ostrzenia około 40 °, co zapewnia wyraźne tworzenie się karmelu przy stosunkowo niskich prędkościach (18–20 m / min).

techniczny

charakterystyka obwodu

Brak witryn z witrynami
Podziałka łańcucha, mm 14 16 16 18
Długość dolnego łańcucha, mm 1120 1120 1120 1116
Długość górnego łańcucha, mm 1120 1120 1120 1116
Waga zestawu łańcucha, kg 9 8 10,6 10,3

Łańcuchy do karmelowania RC:Łańcuchy do karmelowania RC:Łańcuchy do karmelowania RC:

Ryc. 43. Łańcuchy karmelowe RC:

a - bez witryn; b - z platformami i pogrubionymi nożami.

Łańcuchowe wytłaczarki karmelowe

Maszyny te służą do formowania kręconego karmelu o różnych kształtach i rozmiarach.

W przemyśle cukierniczym powszechne są różne odmiany liniowych maszyn do tłoczenia karmelowego, a zasada działania urządzenia i działanie wszystkich maszyn tego typu są podobne. Ich ciała robocze to wymienne łańcuchy do karmelowania.

Zaletami tego typu maszyn są ich prostota i zdolność do szybkiej zmiany korpusów roboczych, wadą jest stosunkowo szybkie zużycie łańcuchów formujących, aw rezultacie zniekształcenie kształtu i wielkości karmelu.

Łańcuchowa karmelowa maszyna do tłoczenia bolszewskiego zakładu budowy maszyn. Maszyna przeznaczona jest do tłoczenia kręconych karmelków o różnych kształtach i rozmiarach z wypełnieniem lub bez przy użyciu wymiennych korpusów roboczych - łańcuchów do karmelowania. Na ryc. 44a pokazano schemat kinematyczny maszyny do tłoczenia karmelu.

Ruch z wału napędowego 1 za pomocą przekładni łańcuchowych i zębatych 5, 2, 7, 5 i wału 4 jest przenoszony na górny łańcuch tłoczący przez koło napędowe 9, dolny łańcuch - przez koło napędowe 6. Łańcuchy boczne są przenoszone przez koła zębate stożkowe 5, a wały pionowe przez koła łańcuchowe 8. Z wału napędowego 1 następuje ruch przez koła zębate 12-11Łańcuchowa karmelowa maszyna do tłoczenia bolszewskiego zakładu budowy maszyn: a - schemat kinematyczny; b - ogniwa górnego łańcucha tłoczącego karmel.

Ryc. 44. Łańcuchowa maszyna do tłoczenia karmelu bolszewskiego zakładu budowy maszyn: а - schemat kinematyczny; b - ogniwa górnego łańcucha tłoczącego karmel.

wąski przenośnik chłodzący 10, prowadzący łańcuch uformowanego karmelu do chłodzącego przenośnika bezwładnościowego.

Górny łańcuch tłoczący (ryc. 44, b) składa się z ogniw 3 połączonych obrotowo za pomocą sworzni 6 i mostków 2 z przebijakami (matrycami) 1 swobodnie w nich przesuwanymi za pomocą trzpieni 4, sworzni 5 i sprężyn zamontowanych wewnątrz ogniw. Dolny łańcuch składa się z mostów połączonych obrotowo ze sobą. Mosty mają krawędzie tnące do cięcia opaski uciskowej podczas formowania.

Zbliżanie się ciosów do siebie podczas formowania karmelu odbywa się poprzez synchronicznie poruszające się łańcuchy boczne, których ogniwa

Wytłaczarka karmelowa łańcuchowa Sh-3.

Ryc. 45. Maszyna do tłoczenia karmelu łańcuchowego Sh-3.

powierzchnia boczna jest dociskana do trzonów stempli; stemple są hodowane przez sprężyny w ogniwach górnego łańcucha lub przez specjalne prowadnice, na których ślizgają się kołki 5.

Górne i dolne łańcuchy napędzane przez koła napędowe 9 i 6 (patrz rys. 44, a) są podtrzymywane przez rolki prowadzące. Aby naprężyć łańcuchy w maszynie, zapewniono napinacze napędzane kołem ręcznym. Do dociskania łańcuchów tłoczących do siebie podczas instalowania ich na jednym lub innym asortymencie karmelu zapewniono napinacze. Mocowanie górnych i dolnych prowadnic odbywa się za pomocą specjalnego mechanizmu.

Opaska uciskowa karmelowa wchodzi przez rurkę prowadzącą, jest chwytana przez górny i dolny łańcuch formujący, jest cięta przez krawędzie tnące mostków górnego i dolnego łańcucha i jest ściskana przez formowanie stempli, które nadają karmelkom określony kształt i wzór; jednakże pomiędzy poszczególnymi karmelami pozostają cienkie nadproża o masie karmelowej o grubości 1-2 mm, dzięki czemu uformowany karmel porusza się w łańcuchu.

Przy wyjściu łańcucha karmelowego z łańcuchów formujących sprężyny zamontowane na ogniwach górnych łańcuchów lub prowadnic rozkładających otwierają stemple, uwalniając łańcuch karmelowy, który następnie przepływa do wąskiego przenośnika chłodzącego pas.

Przy zmianie łańcuchów do tłoczenia, w zależności od kształtu i wielkości karmelu, zmienia się położenie łańcuchów bocznych, aby zmienić stopień zbieżności stempli.

Maszyna do tłoczenia karmelu łańcuchowego Sh-3 Barsky maszyna do budowy maszyn. Maszyna ma taki sam cel jak opisano powyżej. W porównaniu z maszyną do tłoczenia karmelu w fabryce Bolszewskiego maszyna Sh-3 (ryc. 45) ma kilka zalet.

Maszyna Sh-3 łóżko 1 typ zamknięty; wewnątrz łóżka zamontowany jest napęd z indywidualnego silnika elektrycznego 2 i skrzyni biegów. Maszyna jest wyposażona w ogrodzenie bezpieczeństwa złożone z 3 łańcuchów tłoczących z automatycznym ryglowaniem: po otwarciu ogrodzenia maszyna się wyłącza.

Górny łańcuch tłoczący jest zainstalowany na zębatkach napędowych 4, rolkach prowadzących 5 i rolkach napinających 6, dolny łańcuch - na zębatkach 7. Odległość między górnym i dolnym łańcuchem tłoczącym jest regulowana mimośrodowymi suwakami z mechanizmem blokującym.

Napinanie górnych i dolnych łańcuchów tłoczących odbywa się jednocześnie poprzez przesunięcie zębatek 8 rolek prowadzących za pomocą pokrętła regulacyjnego 9.

Zasada działania tego urządzenia jest podobna do opisanej powyżej.

Tabela 12

Charakterystyka techniczna łańcuchowych maszyn do tłoczenia karmelu

wskaźniki Fabryka Bolszewskiego Fabryka Barsky
Wydajność, kg / h 900 580—830
Prędkość łańcuchów tłoczących, m / s 1,3 0,7—1,1
Podziałka łańcucha bocznego, mm 20 20
Liczba kroków prędkości Regulowany za pomocą stożkowego wariatora koła pasowego 4
Moc silnika elektrycznego, kW 1,7 1,7
Wymiary, mm 1250
długość 1030
szerokość 870 900
wysokość 1400 1200
Waga, kg 600 825

Łańcuchy do karmelkowania to wymienne korpusy maszyn do tłoczenia karmelków i służą do tłoczenia karmelu o różnych kształtach i rozmiarach z wypełnieniem lub bez.

Łańcuchy do wytłaczania karmelu różnią się rozmiarem stopnia, który określa długość lub średnicę (średnicę) uformowanego karmelu. W postaci znaczków najczęstsze są karmelowe łańcuchy do tłoczenia o rastrze 20, 30 i 38 mm.

Łańcuchy wytłaczające karmelowe SHTs-20 o rastrze 20 mm, stosowane do produkcji wytłoczonego karmelu w postaci kulki o średnicy 20 mm, pokazano na ryc. 46. ​​Łańcuch obejmuje górny i dolny łańcuch. Łańcuch górny składa się z połączonych obrotowo ogniw 4 i mostków 7 ze stemplami (matrycami) 5 swobodnie w nich przesuwanymi, mającymi półkulistą część formującą, kołki 2 i sprężyny 3 do rozprowadzania stempli.

Dolny łańcuch składa się z mostków 7, połączonych obrotowo ze sobą za pomocą kołków. Mostki obu łańcuchów mają krawędzie tnące, które przecinają karmelowe szelki podczas formowania. Ponadto służą jako prowadnice dla stempli górnego łańcucha. Na osiach łączących obu łańcuchów dostarczane są rolki 1 i 6 w celu ochrony łańcucha przed ścieraniem.

Łańcuchy wytłaczające SHTs-30 z krokiem 30 mm i SHTs-38 z krokiem 38 mm, przeznaczone do produkcji tłoczonego owalnego karmelu z wypełnieniem lub bez, urządzenie jest podobne do łańcuchów o podziałce 20 mm, ale matryce mają część formującą w postaci pół-owalu z odpowiednim wzorem.

Podobny łańcuch z tym samym etapem formowania karmelu o płaskim owalnym kształcie z prostokątnym przekrojem typu „cegła” pokazano na ryc. 44, b. Rozmieszczenie obu łańcuchów z odstępem 38 mm jest podobne do opisanego powyżej; stemple łańcuchowe mają płaską falistą powierzchnię.Zestaw łańcuchów do karmelowania z podziałką 20 mm („kula”).

Ryc. 46. ​​Zestaw łańcuchów do karmelowania o rastrze 20 mm („kula”).

Tabela 13 Charakterystyka techniczna łańcuchów tłoczących karmel

Znak łańcucha Podziałka łańcucha, mm Długość łańcucha mm Liczba mostów Ustaw wagę, kg
do góry niższe górny łańcuch dolny łańcuch
SHTs-20 20 1360 1680 68 84 41,7
SHTs-30 30 1380 1680 46 56 44,0
SHTs-38 38 1368 1672 36 44 37,7

Obrotowe maszyny do formowania karmelu

Ze względu na niską wydajność obrotowe maszyny do formowania karmelu są nadal ograniczone w naszych fabrykach cukierniczych, chociaż jakość formowania na nich jest wyższa. Niektóre fabryki mają obrotowe maszyny do formowania karmelu A2-ShFK o wydajności 700 kg / h zakładu budowy maszyn Barsky, maszyny do formowania karmelu Migap 67CAA-6 (NDP), Super Royal od włoskiej firmy Carle i Montanari itp.

Do formowania karmelowej „poduszki”, „płyty” i innych stosuje się rotacyjne maszyny tnące. Schemat takiej maszyny pokazano na ryc. 47. Na obracającym się wirniku 1 noże 2 są trwale zamocowane. Na pływach 12 wirnika, składane noże 11 są zamocowane na osiach 5. Z wałków wyrównawczych 3 karmelowa opaska uciskowa przechodzi wzdłuż tacy prowadzącej 4 i ląduje na powierzchni wirnika. Gdy wirnik się obraca, noże 5 ślizgają się po powierzchni stałej prowadnicy 6 zawieszonej na sprężynowych uchwytach 7. Pod wpływem tej prowadnicy noże obracają się i przecinają opaskę uciskową. Następnie, pod działaniem prowadnicy 9, są one składane z powrotem do położenia początkowego, a uformowany łańcuch karmelowy trafia do przenośnika 10. Stopień docisku prowadnicy 6 jest regulowany za pomocą śruby 8. W przypadku karmelowej „płyty” grawerowana jest powierzchnia noży.

Do formowania wytłoczonego karmelu stosuje się obrotowe maszyny do tłoczenia, produkowane zarówno w ZSRR, jak i za granicą. Na ryc. 48 pokazuje schematyczny przekrój wirnika maszyny ShKR opracowanego przez VNIIKP.Schemat rotacyjnej maszyny do cięcia karmelu.

Ryc. 47. Schemat rotacyjnej maszyny do cięcia karmelu.Obrotowa maszyna do tłoczenia karmelu ShKR (schematyczny przekrój wirnika).

Figa. 48. Obrotowa tłoczarka do karmelu ShKR (schematyczny przekrój wirnika).

Główna tarcza 2 wirnika jest zamontowana na wale 1. Korona 14 ze stałymi nożami jest nakładana na tarczę i za pomocą śrub 3 jest przymocowana po lewej stronie pierścienia 12a i prawego pierścienia 126, w którym pręty 11 stempli matrycowych 13 są zamontowane na obwodzie. Pierścień 9 jest wkładany na pręt przez otwór które brakowało palca 5, wkręconego w trzon. Gdy wirnik obraca się, wałek prętowy 6 ślizga się wzdłuż nieruchomej prowadnicy 4, a pięta wału 7 - wzdłuż prowadnicy 8. Pod wpływem prowadnicy 8 matryce 13 łączą się i stemplują karmel / C, a pod wpływem sprężyn 10 i prowadnic 4 rozsuwają się. Na przypływie prawego pierścienia 126 zawiasowe dźwignie obrotowe 13 są zamontowane na osiach 16, do których przymocowane są noże 15. Dźwignie mają trzony 14, na końcu których swobodnie obracają się rolki 15 toczące się wzdłuż stałych prowadnic 17. Podczas obracania dźwignie 16 zajmują pozycję 16 '. Podczas obrotu wirnika, składane noże 15 zbliżają się do noży wirnika 14, tną opaskę uciskową K na pojedyncze karmelki, a matryce 13 łączą się i dociskają boczne powierzchnie karmelków, nadając im niezbędny kształt i odciążenie.

Firmy zagraniczne dostarczają maszyny rotacyjne wraz z maszynami do napełniania, maszynami do pakowania karmelu i przenośnikami chłodzącymi.

Wydajność obrotowej maszyny do formowania karmelu (w kg / h) zależy od wzoru

image089

gdzie z oznacza liczbę noży składanych na wirniku;

n oznacza prędkość wirnika, rpm;

k to liczba sztuk produktów na 1 kg.

Wydajność tych maszyn jest niska - 125 - 300 kg / h. Wynika to z faktu, że opaska uciskowa nie obejmuje całkowicie wirnika, a ścieżka przebyta przez opaskę podczas formowania jest niewielka. Dlatego wirnik obraca się z małą prędkością. Wraz z szybkim obrotem wirnika prędkość formowania karmelu będzie niepożądanie wysoka, przy której trudno jest uzyskać produkty o wymaganej jakości. Ponadto przy dużych prędkościach wirnika gwałtownie rosną siły odśrodkowe noży składanych i obciążenia zawiasów.

Maszyna do formowania rolek MVP

Maszyna przeznaczona jest do formowania monpensiera karmelowego typu cukierkowego z warstwy masy karmelowej. W tym urządzeniu można instalować wymienne rolki formujące do różnych odmian produktów cukierkowych, w tym „Mix”, „Almond”, „Peas”, „Lemon and Orange Peels”, „Orange Plaster” itp.

Maszyna MVS (ryc. 49) składa się ze stalowego korpusu 1 i walców formujących 2 i 3, na powierzchni których wygrawerowane są formy o różnych wzorach. Na końcach szyjek rolek zamontowane są koła zębate 4 i 5. W środkowej części obudowy zamontowany jest wał napędowy 6 z zębatkami. W dolnej części korpusu maszyny znajduje się silnik elektryczny 7, na którego wale zamocowane jest koło zębate.

Ruch z silnika elektrycznego przenoszony jest przez parę kół zębatych na wałek napędowy, a następnie za pomocą układu zębatego na rolki formujące. Odstęp między rolkami formującymi jest regulowany za pomocą zacisków i śrub 8 z uchwytami 9.

Podczas pracy maszyna zapewnia chłodzenie powietrzem rolek powietrzem dostarczanym przez rurę 12.

Warstwa masy karmelowej jest podawana na tacę prowadzącą 10 i wchodzi pod rolki. Uformowana warstwa wychodząca spod rolek do tacy odbiorczej 11 wchodzi do przenośnika chłodzącego, gdzie jest chłodzona i

bije na osobnych cukierkach (monpansier). Następnie przygotuj mieszankę schłodzonego Montpensiera o różnych kolorach i opakuj w słoikach lub pojemnikach handlowych (w tym drugim przypadku wstępnie posypane cukrem).Maszyna Roll Monpansey MVS.

Ryc. 49. Maszyna monopansey rolkowa MVS.

Charakterystyka techniczna maszyny do formowania monpansey MVP

Wydajność, kg / h do 650
Częstotliwość obrotu rolek, rpm 50
Moc silnika elektrycznego, kW 1,0
Wymiary, mm 650x500x1137
Waga, kg 251

Obliczenie wydajności maszyny odbywa się zgodnie ze wzorem (P-12), w którym g - będzie liczbą komórek na powierzchni walca formującego.

Jedna odpowiedź na „Sprzęt do formowania karmelu”

Twój komentarz ... Chciałbym otrzymać twój katalog dokładnie wyposażenia stołówki w etykietach Zdjęcie stołówki Cena wyposażenia w dolarach i rozmiarach, jeśli możesz przesłać mi e-mail w formie pdf Poczekam, jeśli to możliwe, już chciałbym otrzymać

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Обязательные поля помечены *

Ta strona używa programu Akismet do zwalczania spamu. Dowiedz się, jak przetwarzane są dane Twoich komentarzy.