Nagłówki
Wyposażenie technologiczne: piekarnia i makaron

Piece sprawdzające

Urządzenia do sprawdzania piekarników to konstrukcja składająca się z garowni i pieca, połączonych wspólnym przenośnikiem. Urządzenia przeznaczone są do produkcji formowanego chleba z mąki żytniej i pszennej i zapewniają pełną mechanizację procesów produkcyjnych na stanowisku do pieczenia - pieczenia.

Jednostka do sprawdzania i piekarnika P6-XPM (ryc. 3.31) składa się z wózka podbierającego 7, szafy przenośnika sprawdzającego 2 i pieca 4, połączonych wspólnym przenośnikiem łańcuchowym z kołyskami, do których przymocowane są formy.

W sumie 119 przenośników umieszcza się na przenośniku urządzenia do wypieku formowanych produktów z mąki pszennej, z czego 47 pracowników znajduje się w piekarniku, a 38 ... 47 w szafce garażowej. 98 przenośników umieszczonych jest na przenośniku urządzenia do pieczenia chleba z mąki żytniej, w tym 47 pracowników w piekarniku i 31 w proofer.Rysunek 3.31. Piec PSHUMX XPM

Rycina 3.31. Korekta - jednostka pieca P6-XPM

W szafce proofingowej przenośnik z kołyskami znajduje się pionowo. Przenośnik składa się z łańcucha rolkowego o rozstawie 140 mm, dwóch górnych 3 i dwóch dolnych 9 blokach wydechowych oraz ruchomego wózka 5 z dwoma blokami 6 do zmiany długości proofingu. Wał napędowy 11 z gwiazdkami jest umieszczony na zewnątrz szafy, w której znajduje się mechanizm napędowy urządzenia. W przypadku awarii zasilania awaryjnego można użyć napędu ręcznego.

Przy górnej pozycji wózka 5 w szafce znajduje się 38 kołysk, co odpowiada minimalnemu czasowi proofowania. Gdy wózek znajduje się w dolnym położeniu, w szafce znajduje się 47 kołysek, co zapewnia maksymalne zabezpieczenie, które przekracza czas pieczenia o 22%. Ruch wózka odbywa się ręcznie za pomocą mechanizmu śrubowego lub silnika elektrycznego 10.

Aby zapewnić odpowiednią temperaturę i wilgotność wewnątrz szafy, zapewniono rurkowy radiator i nawilżacz parowy.

Rozładunek chleba z form na przenośnik taśmowy 7 odbywa się automatycznie za pomocą kopiarki rolkowej 8. Czas pieczenia jest regulowany przez przekaźnik czasowy w ciągu 10 ... 100 minut.

Jednostka pieca do wypiekania z piecem HPA-40 (ryc. 3.32) składa się z szafy do ostatecznego proofingu 2, pieca 4 z roletą przenośnika i mechanizmów 7 do ładowania ciasta do foremek. Ciasto jest ładowane do foremek na końcu szafki.

Na wspólnym przenośniku 3 zespołu pieca do sprawdzania umieszcza się 225 kołysek, z czego 82 pracowników i 43 bezczynnie w szafce, a 100 w piekarniku. 16 koszy do pieczenia chleba o wadze 1 kg jest zainstalowanych na kołyskach. Przenośnik łańcuchowy w proofer jest umieszczony poziomo. Składa się z łańcucha rolkowego o rozstawie 140 mm i kołysek z przymocowanymi do nich formami.

Czas trwania próby jest regulowany przez wózek 7, poruszający się w płaszczyźnie poziomej wzdłuż prowadnic ramy.Ryc.3.32. Sprawdzona jednostka piekarnika z piecem HPA 40

Ryc.3.32. Urządzenie sprawdzające i piecowe z piecem HPA-40

Podczas przesuwania wózka w kierunku pieca, gałąź robocza przenośnika w komorze proofującej zostaje wydłużona i odpowiednio wydłuża się czas proofingu; gdy karetka porusza się w przeciwnym kierunku, czas próby zmniejsza się. W ten sposób czas korekty można zmienić w ciągu 35..50 minut

Czas pieczenia można zmienić w ciągu 38..65 min za pomocą wariatora prędkości. Pieczony chleb jest rozładowywany z form w komorze łączącej 6, gdzie ograniczniki są instalowane na ścieżce kołysek od piekarnika. Kołyski z kopiarka ślizgają się po ogranicznikach, przewracają się, a następnie spadają na grzebienie - zakrzywione metalowe paski. Kiedy kopiarki wchodzą w interakcję z grzebieniami, ruchoma kołyska jest wielokrotnie wstrząsana, a chleb z form spada na taśmę przenośnika 5 gotowego produktu, umieszczoną w dolnej części komory.

Po dalszym ruchu kołyski z formami powracają do pierwotnego położenia. Przed załadowaniem formy są smarowane automatyczną smarownicą zainstalowaną w komorze próbnej.

 Piece szafkowe z reguły są wyposażone w ogrzewanie elektryczne, działają okresowo i są stosowane w przedsiębiorstwach o niskiej mocy.

Wielopoziomowy trójkomorowy kikut typu szafki (ryc. 3.33) składa się z trzech komór do pieczenia 9 i spawanego stojaka 5. Każda komora jest ogrzewana za pomocą rurowych grzejników elektrycznych (TEN) 8 zainstalowanych poziomo: sześć od dołu (dolna grupa) i siedem od góry (górna). Dolne elementy grzejne pokryte są podłogą 11, na której umieszcza się blachy do pieczenia lub ciasta 10. Aby usunąć opary z komory podczas pracy, w drzwiach 2 komory znajduje się okno, które jest zamknięte zaworem 4. Z tyłu i boków piec jest pokryty okładzinami 7. Do okładzin bocznych dach 3. jest zamontowany na górze Aby zmniejszyć straty ciepła, istnieje izolacja.

W dolnej części pieca znajduje się panel kontrolny 1, na którym wyświetlane są pokrętła przełączników, kończyny czujników temperatury oraz przekaźniki i lampki sygnalizacyjne.

Każda grupa grzejników elektrycznych ma autonomiczne włączanie i regulację intensywności ogrzewania, co odbywa się poprzez ustawienie uchwytu odpowiedniego przełącznika w pozycji słabego, średniego lub silnego ogrzewania.

Piec na 20 ... 30 minut przed rozpoczęciem obróbki cieplnej produktu zostaje włączony w celu podgrzania komór przez ustawienie pokręteł przełączających w pozycji wysokiej grzania. Czujnik temperatury kończynyRyc. 3.33 Trzykomorowy piekarnik szafkowy

Ryc. 3.33 Trzykomorowy piekarnik szafkowy

ustawiony na wartość odpowiadającą wymaganemu procesowi technologicznemu. Zapalają się lampki ostrzegawcze. Gdy lampy zgasną (co oznacza osiągnięcie pożądanej temperatury w komorze), produkt jest ładowany, a tryb ustawia się za pomocą pokrętła wyboru trybu.

Aby zwilżyć środowisko komory pieczenia, woda jest dostarczana do kaskady nawilżania parą za pomocą przełącznika przycisku „Woda”. Otwieranie elektrozaworu zasilania wodą jest kontrolowane przez lampkę sygnalizacyjną zintegrowaną z przełącznikiem przyciskowym.

Podczas pracy pieca w trybie automatycznym napędy wentylatora recyrkulacyjnego i mechanizm obrotu pojemnika są włączane, gdy drzwi są zamknięte, a wyłączenie jest włączane, gdy jest otwarte. W takim przypadku mechanizm obrotu pojemnika zatrzymuje się w ściśle zorientowanym położeniu, dogodnym do rozwijania pojemnika.

Dwupiętrowy piec (ryc. 3.34) zapewnia bardziej równomierne wypiekanie produktów i poprawę trybu nawilżania parą, co osiąga się dzięki obecności przedniej komory pieczenia 5 i tylnej konwekcyjnej komory grzewczej 3 z systemem nawilżania parą, wentylatorem 2, wokół którego zainstalowane są grzejniki elektryczne 7, w konstrukcji pieca i prostopadle do przegrody 10 z centralnym otworem 9. Przegroda 10 tworzy się z górną i dolną krawędzią zRyc. 3.34 Piec dwupoziomowy

Ryc. 3.34 Piec dwupoziomowy

ściany komory do pieczenia 5 są kanałami powietrznymi 4, a jej boczne krawędzie sąsiadują z bocznymi ścianami komory do pieczenia 5, wzdłuż których znajdują się pionowe stojaki 8 z prowadnicami do tac do pieczenia zamontowanymi na wspornikach 7 umieszczonych u góry iu dołu po bokach komory 5 i posiadających otwory do mocowania stojaków 8. W suficie komory 5 jest zainstalowany zawór odpowietrzający pary 6.

Piec działa w następujący sposób. Przed rozpoczęciem pracy wentyluje się i ogrzewa do wymaganej temperatury pieczenia (100 ... 290 ° C), którą ustawia i utrzymuje termostat. Następnie otwórz drzwi komory pieczenia 5, załaduj blachy do pieczenia lub formy do chleba kawałkami ciasta wzdłuż prowadnic na pionowych stojakach 8 i zamknij drzwi. Ustaw na zegarze czas wymagany przez technologię do pieczenia produktów. System nawilżania parą i wentylator 2 są włączone.

Komora pieczenia 5 jest ogrzewana powietrzem, które krąży w niej w obiegu zamkniętym. Za pomocą wentylatora 2 powietrze jest zasysane z komory pieczenia 5 przez środkowy otwór 9 w pionowej przegrodzie 10 do tylnej konwekcyjnej komory grzewczej 3, przesyłane do grzejników elektrycznych 1 i tam ogrzewane. Ogrzane powietrze przez kanały powietrzne 4 wchodzi do strefy pieczenia w komorze pieczenia 5. Tam powietrze myje blachy do pieczenia lub formy, podgrzewa kawałki ciasta i ponownie jest zasysane przez wentylator 2. Pozwala to na wytworzenie silnego ukierunkowanego przepływu powietrza przez dwa kanały utworzone przez krawędzie przegrody z

górne i dolne ściany komory pieczenia, co zapewnia równomierne rozdmuchiwanie kawałków ciasta, a tym samym wysoką jakość wypieków.

Wentylator pracuje w trybie wstecznym: 3 min w jednym kierunku, 30 s - pauza i 3 min w drugim kierunku, 30 s - pauza na cały czas pieczenia. Tworzy to uśrednioną, jednolitą w czasie wartość przepływu powietrza w całym procesie pieczenia w komorze pieczenia.

Para do nawilżania powietrza w komorze pieczenia 5 jest wytwarzana przez system nawilżania parą. W takim przypadku woda jest rozpylana za pomocą dyszy na wirnik wirnika wentylatora 2. Ilość pary zależy od czasu dostarczenia wody. Nadmiar pary nagromadzonej w komorze pieczenia 5 jest usuwany do zaworu odpowietrzającego pary.

Po upieczeniu rozlega się sygnał dźwiękowy, wentylator 2 i grzejniki elektryczne są wyłączone 7. Otwórz drzwi i rozładuj gotowe produkty.

 Zasady pieca

Podczas serwisowania pieców personel powinien dobrze rozumieć ich konstrukcję, zasadę działania oprzyrządowania i automatyki, zasady uruchamiania i zatrzymywania napędu.

Eksploatacja i zapłon pieców piecowych musi odbywać się ściśle zgodnie z zatwierdzonymi instrukcjami. Ładowanie palenisk paliwem, podszewka i czyszczenie rusztu odbywa się przy wyłączonym podmuchu i w okularach ochronnych.

Ogrzewanie pieców ogrzewaniem elektrycznym od stanu zimnego do temperatury roboczej powinno odbywać się stopniowo. W tym celu, przy zdalnym (ręcznym) włączeniu, prąd jest podawany tylko jednej grupie grzejników elektrycznych. Gdy temperatura w komorze piekarniczej osiągnie 100 ... 120 ° C, włącza się druga i kolejne grupy grzejników elektrycznych. Czas ogrzewania pieca ze stanu zimnego powinien wynosić co najmniej 2,5 godziny, ponieważ jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, może wystąpić naruszenie gęstości połączeń sekcji i elementów pieca oraz niedopuszczalne odkształcenie jego części. Po podgrzaniu pieca układ sterowania przełącza się z ręcznego na automatyczny.

Działanie piekarników z urządzeniami do podgrzewania pary i wody ma swoją własną charakterystykę, ponieważ rury pracują pod wysokim ciśnieniem. Możliwe uwolnienie wody z końca pieca rurki i naruszenie cyrkulacji pary i wody w rurce, co prowadzi do wypadku (przegrzanie rurki i spalenie jej końca pieca). Aby temu zapobiec, wzrost temperatury w komorze piekarniczej do 150 ° C powinien trwać przez co najmniej 10 godzin
komora pieczenia osiąga 150 ° C, dozwolona jest normalna praca pieca.

W procesie serwisowania pieców podczas spalania paliw stałych należy zwrócić szczególną uwagę na właściwe zarządzanie spalaniem paliw oraz środki na bezpieczną konserwację pieców.

W celu normalnej pracy pieca na paliwo stałe kanały do ​​namaczania pieca są okresowo czyszczone z sadzy i popiołu za pomocą specjalnych metalowych szczotek (ząbków), zaczynając od górnego kanału. Jednocześnie przestań wlewać paliwo do pieca, wyłącz podmuch i zakryj zasuwę. Podczas czyszczenia używaj okularów i rękawic. Do kontroli kanału używana jest przenośna lampa 36 V.

Podczas pracy piec monitoruje kompletność spalania paliwa, temperaturę gazów grzewczych i komorę pieczenia, kontroluje ciśnienie pary, utrzymuje czystość.

Podczas pracy piekarników wyposażonych w rurowe grzejniki elektryczne zdarzają się przypadki wypalenia stalowej rury (korpusu) elementu grzejnego, jeśli wypełniacz w rurce zostanie z jakiegoś powodu zwilżony. Aby temu zapobiec, TEN suszy się przed instalacją w piecu.

Personel obsługujący piece jest odpowiedzialny za szkody i wypadki, które wystąpiły podczas pracy z powodu nieprzestrzegania zasad eksploatacji i środków bezpieczeństwa.

W przypadku pieców grzewczych na gaz należy zwrócić szczególną uwagę na środki bezpieczeństwa: całkowitą szczelność instalacji gazowych, ścisłą zgodność z ustalonymi zasadami zapalania i działania palników, staranne monitorowanie oprzyrządowania i dokładne przestrzeganie środków bezpieczeństwa.

Podczas eksploatacji wytwornic pary i kotłów zainstalowanych w piecach należy przestrzegać zasad projektowania i bezpiecznego działania kotłów parowych; podczas eksploatacji elektrycznych ogrzewanych pieców należy przestrzegać instrukcji obsługi urządzeń elektrycznych.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Обязательные поля помечены *

Ta strona używa programu Akismet do zwalczania spamu. Dowiedz się, jak przetwarzane są dane Twoich komentarzy.