Nagłówki
Wyposażenie technologiczne: piekarnia i makaron

Śrubowe prasy do makaronu LPS-500 i LPS-1000

Naciśnij LPSh-500. Głównymi komponentami ślimakowej prasy do makaronu LPSh-500 są urządzenie dozujące, trójkomorowa maszyna mieszająca z napędem, skrzynia prasująca z napędem, głowica prasująca do okrągłej matrycy z mechanizmem zmiany matrycy i dmuchawa. Wszystkie te węzły są zamontowane na metalowej ramie na czterech podporach. Na ryc. 4.3 to schemat tej prasy.

Prasa jest wyposażona w mechanizm tnący, pompę próżniową z pierścieniem wodnym, manometr próżniowy, manometr do monitorowania procesu, system rurociągów ze zbiornikami o stałym poziomie do zimnej i ciepłej wody, zainstalowany 1,5 ... 2 m powyżej poziomu dystrybutora oraz instalację elektryczną z panelem sterowania do regulacja procesu. Jego konstrukcja różni się nieco od konstrukcji poprzedniej prasy i zapewnia płynniejsze dostosowanie dostarczania składników do maszyny do mieszania ciasta w ustalonym stosunku.

Urządzenie dozujące znajduje się nad górną komorą maszyny do mieszania ciasta i składa się ze ślimakowego dozownika mąki i obrotowego dozownika wody, połączonych na jednym pustym wale.

Dozownik mąki ślimakowej ma obudowę 12, w której umieszczony jest jeden koniec wału drążonego 11 o długości 430 i średnicy 60 mm. Na zewnętrznej powierzchni wału drążonego jest zainstalowanyRyc. 4.3 Schemat prasy do makaronu LPSh 500

Figa. 4.3 Schemat prasy do makaronu LPSh-500

przenośnik ślimakowy 13 o średnicy 158 i rastrze 70 mm. W górnej części dozownika mąki znajduje się rura odbiorcza 14 do załadunku mąki, w dolnej części znajduje się otwór 10 do wyjścia mąki.

Dozownik obrotowy jest zainstalowany po przeciwnej stronie wydrążonej rury. Dwa zawory 17 do dostarczania zimnej i ciepłej wody oraz wirnik 16 o specjalnym profilu są umieszczone na obudowie dozownika, który dostarcza wodę podczas obrotu do rowków wału drążonego. Ilość wody wpływającej do maszyny do ugniatania jest kontrolowana przez zmianę jej poziomu w zbiorniku dozownika poprzez obrócenie rączki 79 połączonej z wałem mającym szczelinę 18 i zmianę prędkości pustego wału za pomocą mechanizmu zapadkowego, którego konstrukcja jest taka sama jak w prasach LPL-2M. Dozownik jest napędzany przez przekładnię łańcuchową 75 z wałka górnej rynny mieszalnika ciasta; prędkość obrotowa ślimaka dozownika mąki i obrotowego dozownika wody można regulować w ciągu 0 ... 23 min-1.

Maszyna do mieszania ciasta w prasie składa się z trzech komór, których całkowite wymiary są następujące: pierwsza 1400 x 206 x 293 mm, druga i trzecia 1400 x 328 x 424 mm. Pierwsza komora ugniatania 8 znajduje się nad drugim 44 i trzecim 40 i jest zamknięta na górze kratowej pokrywy 9 za pomocą zamka. W tej komorze ciasto ugniata się za pomocą ostrzy ugniatających 7 zamontowanych na wale ugniatającym 6. Przez okno 5 w bocznej ścianie komory ciasto jest wysyłane do żaluzji próżniowej 4, która zapewnia niezbędne ciśnienie resztkowe powietrza podczas przenoszenia ciasta na drugi i trzeci

Blokada próżniowa 4 ma obrotowy podajnik 3 z dwiema kieszeniami o objętości 750 cm3. Wirnik jest napędzany z wału pierwszej komory przez przekładnię zębatą. Prędkość obrotowa wału wirnika żaluzji próżniowej 22 min-1

Druga i trzecia komora są połączone ze sobą podczas przepływu testu przez okno przeładunkowe 36. Wewnątrz komór, podobnie jak w pierwszej, znajdują się wałki ugniatające 39 z ostrzami i palcami 38 zamontowanymi na nich w określonej kolejności.

Pokrywy 37 obu komór są wykonane z przezroczystego szkła organicznego, co umożliwia obserwację postępu procesu. Zaciski mimośrodowe 35 są zainstalowane w celu uszczelnienia pokryw; pokrywy są również blokowane z napędem. Komory ugniatające wykonane są z blachy nierdzewnej o grubości 1 mm z polerowaną powierzchnią stykającą się z produktem.

Napęd wszystkich trzech wałów komór ugniatających odbywa się z silnika elektrycznego 21 poprzez napęd z paskiem klinowym, przekładnię i łańcuchowy układ przeniesienia napędu. Prędkość obrotowa wału pierwszej komory wynosi 75 min „1, wały drugiej i trzeciej komory wynoszą 60 min-1. Napęd jest odłączany od wałków ugniatających za pomocą sprzęgła krzywkowego.

Mieszanina pary i powietrza powstająca podczas zagniatania ciasta w drugiej 44 i trzeciej 40 komorze jest pompowana przez specjalny filtr 1 za pomocą wodnej pompy próżniowej z pierścieniem VVN-1,5. Filtr jest zainstalowany w ścianie końcowej komory 44 w oknie wejściowym i składa się z cylindrycznego korpusu 46 i dwóch powierzchni filtra 47 umieszczonych wewnątrz obudowy. Jedna powierzchnia wykonana jest z falistej siatki metalowej, druga z tkaniny. Pierwsza powierzchnia wykonuje zgrubne czyszczenie mieszanki parowo-powietrznej z małych okruchów ciasta, druga - z cząstek mąki. Na obudowie filtra znajduje się rura 45 z kołnierzem do przymocowania filtra do obudowy koryta, rura do instalacji manometru próżniowego 2 i rura 48 do połączenia rury z pompą próżniową.

Obudowa prasująca jest zintegrowana z rurą 20 o długości 1989 i średnicy 166 mm, na końcach których zamontowane są kołnierze 24 i 43 do mocowania głowicy prasy i przekładni śrubowej. W strefie najwyższego ciśnienia skrzynki prasującej (bliżej głowy) znajduje się płaszcz chłodzący 34 wykonany w postaci cylindra o średnicy 230 mm. W przeciwległej strefie skrzynki prasującej znajduje się okno 41 o wymiarach 210 x 100 mm do przyjmowania ciasta z trzeciej komory mieszalnika ciasta. Wewnątrz skrzynki zaciskowej zainstalowana jest pojedyncza śruba dociskowa 42.

Głowica prasująca 25 ma kształt kopuły dla jednej okrągłej matrycy o średnicy 350 mm. Jeden koniec głowicy jest przymocowany do kołnierza 24 skrzynki prasującej, drugi jest zamknięty korkiem 22. Manometr 23 jest przymocowany do cylindrycznej części głowicy. Głowica jest wyposażona w mechanizm zmiany matrycy, mechanizm tnący

Mechanizm zmiany matrycy składa się z poziomej prowadnicy 30 do instalowania i przyjmowania matryc, silnika elektrycznego 33, przekładni ślimakowej 32 i dwóch śrub pociągowych 31 połączonych z trawersem 29. Skok przesuwu i wyrównanie zainstalowanej matrycy są regulowane przez dwa wyłączniki krańcowe. Włączenie mechanizmu zmiany matrycy jest powiązane z pozycją noży tnących względem dolnej płaszczyzny matrycy: tylko wtedy, gdy noże są opuszczone na wymaganą odległość, silnik mechanizmu zmiany matrycy może zostać włączony. Prędkość obrotu podczas pchania matrycy

System rur składa się z czterech linii: do zimnej i ciepłej wody, jej odprowadzania i napędu próżniowego.

Zimna woda jest dostarczana do dozownika w celu zagniatania ciasta i do koszuli pudełka prasującego do chłodzenia ciasta, gorąca woda - do dozownika w celu zagniatania ciasta. Linia odpływowa odbiera nadmiar niewykorzystanej wody z dozownika, a także wodę z koszulki futerału.

Praca prasy jest następująca. Mąka jest dostarczana do dozownika mąki, a gorąca i zimna woda jest dostarczana do dozownika wody ze zbiorników o stałym poziomie. Temperatura wody dostarczanej do partii jest kontrolowana przy wejściu do maszyny do mieszania ciasta i jest ręcznie kontrolowana przez dwa zawory na dozowniku, zmieniając stosunek zimnej i gorącej wody. Temperatura wody wpływającej do maszyny do mieszania ciasta wynosi 55 ... 65 ° C, przepływ wody do ciasta do wyrabiania ciasta wynosi 130 l / h, a do chłodzenia urządzenia prasującego 150 l / h.

Ciasto zagniata się w trzykomorowej maszynie do mieszania ciasta. Intensywne wstępne zagniatanie ciasta odbywa się w pierwszej komorze przez 6 ... 8 minut i doprowadza je przez przesłonę próżniową do drugiej i trzeciej komory, które działają w próżni. Ciśnienie resztkowe powietrza podczas ewakuacji 20 ... 30 kPa. Całkowity czas trwania procesu ugniatania wynosi około 20 minut, w tym czasie zapewnia się niezbędne ciasto, aż do uzyskania kruchego, jednolitego koloru, bez śladów drobnoziarnistej mąki o wielkości bryłki 2 ... 6 mm średnicy.

Z ostatniej komory ciasto wchodzi do komory ślimakowej, skąd jest podawane przez śrubę do głowicy prasującej, a następnie formowane przez matrycę. Należy zauważyć, że dwie prędkości obrotowe śruby dociskowej (17,5 i 23,5 minuty)-1) pozwalają zmienić jego wydajność w zależności od asortymentu wytwarzanych produktów.

Ciśnienie podczas formowania ciasta na prasach o tej konstrukcji wynosi 9..12 MPa.

W celu utrzymania jakości makaronu i czyszczenia matryc formujących podczas produkcji zaleca się wymianę matryc w ciągu XNUMX godzin w następującej kolejności:

zainstaluj stalowy pierścień 28 z gumową uszczelką w korpusie mechanizmu.

ustalić zacisk matrycy 27v i nałożyć na niego siatkę zabezpieczającą 26;

przez włączenie odwracalnego silnika elektrycznego 33 mechanizmu jarzmo 29 zostaje przekierowane z obudowy do skrajnie właściwej pozycji;

ustaw uchwyt z matrycą na stole do zasilania matryc i uwzględnij odwrotny obrót wału silnika; podczas przesuwania trawersu uchwyt z matrycą zajmuje pozycję roboczą.

Naciśnij LPSh-1000. Prasa składa się z następujących głównych jednostek: dozownika, odśrodkowego nawilżacza do mąki, dwukomorowej maszyny do mieszania ciasta, dwóch tłoczników i tuby. Wszystkie zespoły prasujące są instalowane na platformie serwisowej na wysokości 3390 mm od podłogi. Na ryc. 4.4 to schemat prasy do makaronu LPSh-1000.

Prasa jest wyposażona w dwie prostokątne matryce, pompę próżniową z pierścieniem wodnym ze specjalnym filtrem, system rur i armaturę elektryczną z panelem sterowania. Monitorowanie postępu procesu odbywa się za pomocą amperomierzy, manometrów próżniowych i manometrów.

Urządzenie dozujące (patrz ryc. 4.4) jest wykonane w postaci dwóch obrotowych dozowników mąki i wody, z których każdy jest wyposażony w napęd składający się z silnika elektrycznego i przekładni ślimakowej. Dozownik mąki 2 to obudowa z dwoma otworami dla dysz 4 i 1 w górnej i dolnej części, przez które mąka wchodzi i wychodzi. Wewnątrz obudowy znajduje się wirnik z czterema kieszeniami 3 o specjalnym profilu.

Dozownik wody jest umieszczony równolegle do dozownika mąki i jest prostokątnym korpusem 5, na którym zamocowana jest cylindryczna rura 7 z przezroczystego materiału. W jego górnej i dolnej części czujniki 6 są wzmocnione, ograniczając górny i dolny poziom napływającej wody. Za pomocą czterokieszeniowego obrotowego podajnika 10 woda jest przesyłana przez rurkę materiałową do odśrodkowego nawilżacza mąki 11. Ilość wody wpływającej do mieszania ciasta jest regulowana za pomocą zaworu 8 zainstalowanego na rurze materiałowej.Ryc. 4.4 Schemat prasy do makaronu LPSh 1000

Figa. 4.4 Schemat prasy do makaronu LPSh-1000

Konstrukcja urządzenia dozującego zapewnia niezbędne uszczelnienie w systemie po przyjęciu składników w maszynie do mieszania ciasta w prasie, co pozwala na wyrabianie ciasta przy ciśnieniu resztkowym powietrza wynoszącym co najmniej 7 ... 9 MPa.

Odśrodkowy nawilżacz mąki 11, zamontowany nad górną komorą 20 maszyny do mieszania ciasta, jest cylindryczną rurą o długości 750 mm, mającą dwie przeciwległe końce rur łączących 7 i 12. Wewnątrz rury znajduje się śruba z pojedynczym wejściem 9, której jeden koniec jest połączony z wałem silnika za pomocą specjalnego złącza. zapewniający obrót ślimaka z częstotliwością 900 min-1. Ta prędkość ślimaka umożliwia mieszanie składników w krótkim czasie.

Maszyna do ugniatania ma dwie komory. Górna komora 20 o długości 1700 i szerokości 800 mm wykonana jest z blachy nierdzewnej. Wewnątrz komory dwa wałki 17 i 19 są zainstalowane równolegle z zamontowanymi na nim ostrzami ugniatającymi 18. Obrót wałów z częstotliwością 42 min-1 odbywa się to z indywidualnego napędu, w tym silnika elektrycznego z napędem pasowym i systemem cylindrycznych kół zębatych. W jednostce napędowej znajduje się urządzenie blokujące do wyłączania wałów ugniatających podczas ich pracy. Na górze komory jest zamknięta trzyczęściowa obrotowa pokrywa 13 wykonana ze szkła organicznego, która zapewnia niezbędne uszczelnienie wewnątrz komory i jednocześnie umożliwia wizualne monitorowanie procesu wyrabiania ciasta. W jednej ze ścian końcowych komory znajduje się otwór przelotowy połączony rurą 22 z otworem w drugiej dolnej komorze. Ten aparat jest umieszczony prostopadle do pierwszego i jest również zamknięty dwuczęściową obrotową pokrywą 21 wykonaną ze szkła organicznego. Rura 16 jest przymocowana do ścianki końcowej drugiej komory, połączonej z filtrem 14, przez który mieszanina pary i powietrza powstająca podczas zagniatania ciasta jest wypompowywana za pomocą pompy próżniowej. Manometry 15 są zainstalowane na obudowie filtra w celu wizualnego monitorowania ewakuacji testowej. Wał 23 z ostrzami jest zamontowany wewnątrz komory, które są zamocowane symetrycznie i pod pewnym kątem, co umożliwia równomierne rozprowadzenie napływającego ciasta na dwa przeciwnie skierowane przepływy od środka do otworów w korpusach prasujących.

Obrót wału ugniatającego drugiej komory z częstotliwością 62 min-1 Odbywa się to z silnika elektrycznego z napędem pasowym i jednostopniową cylindryczną przekładnią.

Dwa korpusy prasujące są zainstalowane pod drugą komorą z przeciwnych stron i prostopadle do osi wału ugniatającego. Na styku komory i korpusów prasujących znajdują się otwory przelotowe 24 do przyjmowania przepływów testowych. Obudowa prasująca jest cylindryczną rurką złożoną szeregowo z dwóch sekcji 25 i 27 o długości odpowiednio 810 i 1170 mm. Sekcje mają na końcach dwa kołnierze: dwa do przymocowania sekcji do siebie i dwa skrajne do montażu przekładni urządzenia prasującego i rury. Druga sekcja korpusu prasującego jest wyposażona w płaszcz wodny 28, który jest cylindrem o średnicy 220 mm, z dwoma dyszami do dostarczania i odprowadzania wody, chłodzącymi zewnętrzną powierzchnię skrzynki prasującej w strefie najwyższego ciśnienia. Wzdłuż całej długości obudowy prasującej, na jej wewnętrznej powierzchni znajdują się osiowo umieszczone rowki 31, które zapobiegają obracaniu się ciasta w stosunku do wewnętrznych ścian obudowy podczas obrotu ślimaka. Wewnątrz obudowy zainstalowana jest śruba 26 z pojedynczym rozruchem o długości 1955, o średnicy 140 mm, ze skokiem śruby 90 mm, na końcu śruby zamocowana jest dysza trójdrożna 29, która zapewnia równomierny przepływ strumienia testowego przez przekrój kanału.

Obrót każdej śruby o częstotliwości 21,5 i 31,5 min'1 (w zależności od opracowywanego asortymentu) odbywa się z dwóch pojedynczych napędów, w tym silnika elektrycznego z napędem pasowym i dwustopniową cylindryczną skrzynią biegów.

Rura 41 jest konstrukcją spawaną składającą się z rury 37 o średnicy 130 mm, dwóch rur łączących 38 o średnicy 148 mm, kolektora 35 i uchwytu matrycy 39. Kolektor składa się z 20 tulei z brązu o średnicy wewnętrznej 22 mm, zaprojektowanych w celu równomiernego rozłożenia przepływu testowego wzdłuż długości matryc. Kąpiel olejowa 36 z grzejnikami elektrycznymi o mocy 3,2 kW do krótkotrwałego podgrzewania ciasta podczas rozruchu prasy oraz bezpiecznik 40 działający przy ciśnieniu próbnym 16 MPa są wbudowane w obudowę rury. Kontrola wzrokowa ciśnienia formowania odbywa się za pomocą manometrów 30 zintegrowanych z rurami łączącymi.

Dwie prostokątne matryce o długości do 955 mm są instalowane od końca do końca za pomocą uchwytu matrycy, który jest wyposażony w mechanizm ich zmiany. Mechanizm napędzany jest silnikiem elektrycznym i dwoma przekładniami ślimakowymi zamontowanymi po obu stronach

Matryce są zastępowane przez wypchnięcie ich za pomocą szyny 32. W tym celu nowa matryca 34 jest instalowana na jednym końcu w płaszczyznach nośnych uchwytu matrycy 39 na końcu matrycy, która musi zostać wymieniona, drugi koniec matrycy opiera się o szynę 32. Następnie silnik elektryczny zostaje włączony, a dwa koła zębate 42 podczas obracania ruch do przodu do dwóch śrub 33, które poruszają przymocowaną do nich szynę. W tym przypadku zainstalowana matryca przesuwa obie matryce znajdujące się w uchwycie matrycy, wypycha pierwsze 43 z komory i jest instalowana zamiast drugiej. Wymiana drugiej matrycy odbywa się podobnie.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Обязательные поля помечены *

Ta strona używa programu Akismet do zwalczania spamu. Dowiedz się, jak przetwarzane są dane Twoich komentarzy.