Nagłówki
Wyposażenie technologiczne: piekarnia i makaron

Sprzęt do produkcji sucharów.

Do mechanizacji produkcji ciast i prostych krakersów, specjalne maszyny są używane do formowania i cięcia krakersów.

Rys. 3.40. Maszyna do formowania uprzęży kawałków ciasta z talerzy ruskRys. 3.40. Maszyna do formowania uprzęży kawałków ciasta z talerzy rusk

Do mechanizacji innych operacji produkcyjnych stosuje się sprzęt używany do produkcji wyrobów chlebowych, a mianowicie: do ostatecznego zabezpieczenia krakersów i ich zestalenia po upieczeniu - szafy przenośnikowe; do krakersów do pieczenia i suszenia krakersów - piecowe kolebkowe lub tunelowe piece trzonowe.

Maszyna do formowania. Maszyna do formowania płytki ciasta krakersów (ryc. 3.40) składa się ze złoża 7, lejka odbiorczego 2, dwóch falistych rolek 5 do pompowania ciasta, matrycy 6 z otworami odpowiadającymi kształtowi wytworzonych krakersów i taśmy przenośnikowej 3, na której są zainstalowane prześcieradła

Ruch z silnika elektrycznego przez wariator prędkości i przekładnię łańcuchową przenoszony jest na wałek rowkowanego wałka. Ruch drugiej rolki przenoszony jest przez parę kół zębatych czołowych po przeciwnej stronie.

W maszynie można stosować trzy rodzaje matryc: z trzema otworami - do produkcji krakersów do krakersów drogowych, kijowskich, kremowych i waniliowych; z czterema otworami - do kawy i pionierskich krakersów oraz z dziewięcioma otworami - dla dzieci. Szerokość otworów można regulować za pomocą przepustnic za pomocą śrub 4.

Ciasto wchodzi do lejka odbiorczego, jest podawane do komory za pomocą falistych rolek i wyciskane przez matrycę na arkusze poruszające się po taśmie przenośnika. Gdy arkusz się zapełni, kawałki ciasta są cięte ręcznie za pomocą skrobaka metalowego i przenoszone na proof.

Maszyna do rowkowania, formowania kawałków ciasta z krakersami z późniejszym układaniem plastrów i układania ich w rzędy (ryc. 3.41) zapewnia dokładniejsze badanie masyRyc. 3.41. Maszyna do rowkowania kawałków ciasta krakersów

Ryc. 3.41. Maszyna do rowkowania kawałków ciasta krakersów

niebieski produkt, który przyczynia się do jednolitej i cienkościennej porowatości krakersów z wysokiej jakości wskaźnikami.

Maszyna składa się ze złoża 1, lejka odbiorczego 2, dwóch rowkowanych rolek 3, matrycy 4 z wymiennymi wkładkami, noża 5, fartucha 6, bębna 7 do toczenia płatów i przenośnika taśmowego 8.

Ruch z silnika elektrycznego przez napęd paska klinowego, przekładnię, wariator prędkości paska klinowego i napędy łańcuchowe są przenoszone na wałek pośredni przenośnika, a następnie do noża, a następnie do bębna walcowego. Rolki faliste są napędzane przez koła zębate czołowe.

Matryca jest wyposażona w żaluzje ze śrubami, co pozwala zmienić przekrój otworów, a tym samym dostosować masę plastrów.

Nóż 5 składa się z dwóch dysków zamontowanych na rolce, między którymi rozciągnięte są dwa stalowe sznurki. Frez wykonuje 86 obrotów na minutę. Masa zrazików wynosi 12 ... 30 g.

Fartuch i bęben do zszywania plastrów są pokryte tworzywem winylowym, co eliminuje przyczepność ciasta do powierzchni podczas zszywania.

Przenośnik taśmowy 8 ma bębny napędowe i napinające. Ruch przenośnika jest zgodny z działaniem noża.

Ciasto z lejka odbiorczego 2 za pomocą karbowanych rolek 3 jest podawane do komory prasującej, wyciskane przez otwory w matrycy, odcinane przez szybko obracające się sznurki noża i wrzucane do szczeliny między bębnem a fartuchem, gdzie toczy się w wici, które leżą w równych rzędach na arkuszu transportowanym przez przenośnik. Rzędy płatów na arkuszu są przycinane ręcznie, aby nadać im kształt płytki.

Maszyny do cięcia krakersów. Do produkcji krakersów stosuje się kilka rodzajów urządzeń do krakowania (maszyny do krojenia chleba), które różnią się charakterem ruchu, rodzajem i liczbą noży, sposobem podawania półproduktów oraz strukturą cyklu roboczego. Jakość ciętej powierzchni, ilość odpadów w postaci okruchów i odkształconych plastrów zależy od właściwego wyboru konstrukcji maszyny do cięcia i stanu jej korpusów roboczych. Ze względu na charakter ruchu korpusu tnącego wszystkie konstrukcje maszyn do krojenia chleba można sklasyfikować następująco: maszyny z obrotowym (planetarnym), translacyjnym i wzajemnym ruchem noży. Każda z tych grup charakteryzuje się użyciem pewnego rodzaju noża: okrągłego i sierpowatego, blaszkowatego, taśmy.

W maszynach do krojenia chleba z obrotowym ruchem noży (kołowym i sierpowatym) cięcie bochenka lub krakersa odbywa się sekwencyjnie - po jednym kawałku. Maszyny te są szeroko rozpowszechnione na liniach produkcyjnych o niskiej wydajności.

W maszynach do krojenia chleba z przesuwnym ruchem noży stosuje się jeden lub więcej noży taśmowych.

W maszynach do krojenia chleba z ruchem posuwisto-zwrotnym noży proces cięcia odbywa się jednocześnie przez system noży, który zapewnia wysoką wydajność tych maszyn. Te maszyny tnące są używane w wielu piekarniach. Korpus roboczy rozpatrywanej grupy maszyn jest wykonany w postaci jednej lub więcej prostokątnych ram z naciągniętymi na nich nożami blaszkowymi. Dlatego ta grupa maszyn nazywana jest maszyną typu ramowego.

Na ryc. 3.42 pokazuje schemat kinematyczny maszyny do krojenia chleba typu ramowego, przeznaczonej do krojenia krakersów pszennych na plasterki do produkcji kremów, krakersów z Kijowa, pionierów, wanilii, krakersów drogowych i dla dzieci. Maszyna składa się z napędu 1 z silnikiem elektrycznym 6, podajnika 5, rozładunku 2 i ciśnieniowego 4 przenośników taśmowych, ram noża 3.

Skrzynia napędowa jest zamontowana na płycie maszyny i składa się z odlewanej obudowy, wału korbowego i dwóch tłoków.

Przenośniki taśmowe są zamontowane po bokach maszyny. Składają się z bębnów napędowych i napinających oraz rolek odchylających. Rolki napinające, samocentrujące ze wspólnie odchylanymi rolkami, centrują pasy podczas ruchu. Górny przenośnik zaciskowy jest zamontowany na dwóch pionowych śrubach, wzdłuż których można go przesuwać w płaszczyźnie pionowej. Pionowy ruch przenośnika odbywa się ręcznie za pomocą koła ręcznego za pomocą przekładni śrubowej.Rycina 3.42. Schemat kinematyczny krajalnicy do chleba typu ramowego

Rycina 3.42. Schemat kinematyczny krajalnicy do chleba typu ramowego.

Rama noża jest spawaną prostokątną konstrukcją składającą się z górnego i dolnego poziomu oraz dwóch stojaków. W listwach z pewnym stopniem wykonuje się rowki, w których są zainstalowane noże. Napięcie noży odbywa się za pomocą zawieszeń gwintowanych w otworach górnego pręta i współdziałających ze sprężynowymi nakrętkami.

Ramy noży są zamocowane w kasetach, które są prostokątną strukturą składającą się z dolnego i górnego trawersu, połączonych ze sobą dwiema opaskami. W dolnej części kaseta jest przymocowana do tłoka skrzynki napędowej, aw górnej części jest zamocowana na dwóch prowadnicach, wzdłuż których porusza się podczas pracy.

Dwie kasety i odpowiednio dwie ramy noży są zainstalowane w maszynie. W każdej ramie noże ostrzy są umieszczone w taki sposób, że noże jednej ramy znajdują się między nożami drugiej.

Ramy nożowe i przenośniki maszyny są napędzane silnikiem elektrycznym poprzez napęd pasowy i skrzynię napędową, przekładnię ślimakową, łańcuch i przekładnie zębate.

Aby naprawić krakersy w strefie cięcia, górne i dolne grzebienie są zainstalowane. Górny grzebień jest sztywno przymocowany do górnego, zaciskając, przenośnika i wraz z nim może zmieniać pozycję w wysokości.

Gdy maszyna pracuje, urządzenia do krakowania są układane w stos na przenośniku podającym i podawane do noży wykonując ruchy posuwisto-zwrotne w płaszczyźnie pionowej. Pokrojone plastry są usuwane ze strefy cięcia za pomocą przenośnika wyładowczego. Niezbędną siłę do podania krakersów do noży zapewnia górny, tłoczący przenośnik, który dociska je do gałęzi przenośnika podającego.

Podczas obsługi maszyn typu ramowego należy dokładnie monitorować napięcie noży tarczowych. Osłabienie napięcia prowadzi do falistego lub ukośnego cięcia, wzrostu strat tarcia w prowadnicach. Nadmierne napięcie powoduje znaczne odkształcenie elementów poprzecznych ram, aw niektórych przypadkach prowadzi do zerwania noży.

Wysoką jakość cięcia uzyskuje się przy użyciu noży o grubości 0,4 ... 0,5 mm. Zmniejsza to jednak ich stabilność, co powoduje pojawienie się falistego cięcia. Wzrost napięcia w tym przypadku jest niedopuszczalny, ponieważ obciążenie statyczne elementów poprzecznych ram osiąga znaczne wartości. Mimośrodowe napięcie, które zapewnia zwiększoną stabilność krawędzi tnącej, daje dobre wyniki przy instalowaniu cienkich noży.

Gdy noże stają się tępe, siły cięcia rosną, jakość cięcia pogarsza się, a liczba wiórów i odkształconych plasterków wzrasta. Trwałość noży zależy od właściwości fizykochemicznych materiału, jakości przygotowania ostrzy oraz ich geometrii, warunków i warunków cięcia. Do produkcji noży zalecane są gatunki stali U8-U10, 65G, 85HF.

Wydajność Pkh ramowej maszyny do krojenia chleba można określić na podstawie wzoru:22f

gdzie k jest współczynnikiem uwzględniającym poślizg krakersów lub bochenków w mechanizmie podającym (k = 0,9 ... 0,95); v jest prędkością przenośnika podającego; m jest masą jednej płyty krakersowej lub bochenka; L to szerokość talerza lub bochenka.

Sprzęt do suszenia krakersów. Do suszenia sucharów krakersy stosuje się w żaluzjach przenośnikowych lub tunelowych z paleniskiem, zwykle stosowanych w przemyśle piekarniczym do pieczenia produktów chlebowych. Piece te znajdują się na liniach produkcyjnych do produkcji krakersów wyposażonych w urządzenia do zmechanizowanego ładowania arkuszy z ułożonymi na nich plasterkami w piekarniku i wentylacji komory pieczenia w celu usunięcia wilgoci.

Do suszenia bułki tartej w przemyśle piekarniczym zastosowano specjalne suszarki (suszarki) typu tunelowego lub ślepego zaułka.

Na ryc. 3.43 pokazuje dwukomorową ślepą uliczkę, która służy do suszenia krakersów z chleba żytniego i pszennego, bochenków i innych produktów chlebowych.

Suszarka składa się z metalowego ogrodzenia typu 1-panelowego z izolacją, dwóch osiowych wentylatorów elektrycznych 2 z grzejnikami 3 i dziesięciu ruchomych przepustnic 4 dla równomiernego rozprowadzania gorącego powietrza wzdłuż wysokości komór suszących. Po dostosowaniu reżimu termicznego żaluzje są mocno przymocowane.Ryc. 3.43. Suszarka dwukomorowa ślepa uliczka

Ryc. 3.43. Suszarka dwukomorowa ślepa uliczka

Suszarka ma dwie komory z zainstalowanymi wózkami 6 do suszenia produktów, ogrzewane przez dwa systemy cyrkulacji powietrza z recyrkulacją. Powietrze jest pompowane przez wentylatory przez grzejniki, nagrzewa się, wchodzi do kanału środkowego 5, jest równomiernie rozprowadzane przez przepustnice i przepływa między półkami zainstalowanych wózków produkcyjnych. Powietrze wywiewane przedostaje się przez kanały wylotowe w podstawie suszarki, a część z nich poprzez kanały recyrkulacyjne wyposażone w tłumiki, jest pompowana przez wentylatory przez nagrzewnice do komory suszarki.

Każda komora mieści dwa wózki 6 z 25 półek. Tace kratowe są umieszczane na półkach. W suszarce na czterech wózkach umieszcza się łącznie 200 blach do pieczenia o wymiarach 900 x 450 mm.

Po zainstalowaniu wózków z produktami drzwi komory są szczelnie zamknięte, para i powietrze są włączone. Pod koniec suszenia para jest kolejno wyłączana, następnie powietrze, a następnie rozwijane są wózki z suszonymi produktami.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Обязательные поля помечены *

Ta strona używa programu Akismet do zwalczania spamu. Dowiedz się, jak przetwarzane są dane Twoich komentarzy.