linie produkcyjne Produkty piekarnicze

W procesie kompleksowego mechanizacji i automatyzacji poszczególnych maszyn i urządzeń produkcyjnych i łączone w jednostki liniach produkcyjnych. Kolekcja specjalistycznych maszyn do obróbki, ułożone zgodnie z konkretnego procesu i połączonych urządzeń transportowych, zwaną linię produkcyjną.

Mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych w organizacji linii produkcyjnych może być częściowe lub niepełna.

W częściowej mechanizacji i automatyzacji linii produkcyjnej obejmuje tylko główne procesy produkcyjne.

Gdy kompleksowa mechanizacja i automatyzacja wszystkich głównych i pomocniczych procesów produkcyjnych są zmechanizowane i zautomatyzowane operacje, w tym kontroli, regulacji i zarządzania. Mechanizacja głównej produkcji jest trudne ze względu na fakt, że krajowy standard przemysłowy technika nie zwalnia złożonych zmechanizowane linie do produkcji chleba, makaronów i słodyczy. Wskutek liniach produkcyjnych jest zakończone z odmiennych maszyn i urządzeń.

Podniesienie poziomu automatyzacji i mechanizacji w przemyśle piekarniczym normalnie ze względu na konieczność specjalizacji produkcji i mniej lub bardziej sztywnego mocowania, a rytm sekwencji operacji produkcyjnych. Dlatego piekarnie wprowadzono linie produkcyjne dwóch typów:

kompleks zmechanizowanych i zautomatyzowanych linii do produkcji specjalistycznej z głównych odmian produkcji masowej, które to odlewane rodzaje pieczywa, bagietki i okrągłym trzonu chleba. Wielkość produkcji tych produktów jest o 75 ... 85% całkowitej produkcji produktów zbożowych w Federacji Rosyjskiej, aw niektórych regionach osiąga nawet większą wartość;Linia produkcyjna Schemat patelni piec chlebowy proofingu o wysokim bloku

Rys. 7.1. Linia produkcyjna Schemat patelni chleb z pieca pokryć jednostki dużej mocy

zmechanizowaną linię do produkcji pieczywa w zakresie z możliwością przejścia z jednego stopnia do drugiego w niektórych produktów grup produktów.

Ze względu na rodzaj produktu i linii produkcyjnych celem piekarnie są klasyfikowane następująco:

do wytwarzania chleba cyny;

do produkcji wyrobów z trzonem;

do wytwarzania rozdrobnionych i ciastka;

do produkcji specjalnych gatunków produktów (sucharów i produktów pączki, słomy, paluszki i inne.).

Według wskaźników technicznych i ekonomicznych linii odpowiadają aktualnym stanem techniki, zapewniając wysokie standardy produkcji, wydajności i pozwalają na produkcję wysokiej jakości produktów.

Linie do produkcji chleba cyny.

Linia produkcyjna do przesuwania chleba z stall pokryć urządzenie lub piecu o dużej mocy (fig. 7.1) zawiera lej Dough urządzenie przygotowawcze 7. Praca biurowa zagniatarki 2, dozowniki mąki 4, 3 wodę, sole rozwiązanie 6 i gąbki 77, mikser 10 i pompować 9 do doprowadzania wody do ugniatania jest zautomatyzowane i wykonywane na określonym programem czasowym z urządzeń sterujących (CEP) zamontowany na centralnym zdalny 5.

pakowania mechaniczne kawałki ciasta w kształcie wykorzystaniem 7 sadzarki indeksowanie i rozładunek wyrobów gotowych na taśmę przenośnika 8 wykluczyć te obszary instrukcji operacyjnej.

Linia do produkcji patelni chleb z pieców tunelowych (rys. 7.2) jest dostępny w dwóch rozmiarach z obszaru kafle lub 2550 m2 składa indeksowania urządzenia układania 14 zbiorcze izolujące końcowe piece 4 3 tunel pieczenia, napęd 7, 8 zakończeniu przenośnika produktów oraz przenośnik taśmowy 9, 11 i panel sterowania.Linie system dla produkcji chleba cyna z pieców tunelowych

Rys. 7.2. Linie system dla produkcji chleba cyna z pieców tunelowych

Ostatnia jednostka korekty jest strukturą składającą się z oddzielnych części połączonych ze sobą. sekcje wewnątrz zainstalowane wały napędowe i napinające 6 10, 15, odżywki i przewodniki. I odcinek obrotowy koło zębate obejmuje „kończące się” łańcuchy napędowe przyrosty mm dwa 12 140 że rolki przesuwają się wzdłuż szyn prowadzących. Na łańcuchach zawiasach kołyski 13, z których każdy jest stałą 17 pieczenia.

W sekcji rozładowania jednostki mechanizmu 2 zamontowany natryskiwanie wody gotowych wyrobów. Wyjściu z kołyski piecowej połączony z mechanizmem przełączania, w wyniku czego sygnał do dostarczania wody do dyszy. Instalacja wodociągowa jest sterowany zawór elektromagnetyczny.

Rozładunku końcowym produkcie formę odbywa się przez wywrócenie i wytrząsanie koszyk przez grzebieniowy oparcia i przechylania wstrząsarki. W ramach mechanizmu wyładowczego zamontowany poprzeczny 1 przenośnika z indywidualnym napędem do przenoszenia odprowadzane ziarna do przenośnika gotowego produktu. Do sekcji wyładowczej, w pobliżu segmentu pośredniego oraz przenośnik odbierający 5 9 indywidualnie napędzany. W tej strefie jest miejscem pracy operatora kontrolującego pełną formę karb chleb.

Ściągnąć postaci badań prowadzonych w ciągu przenośnika za pomocą indeksowania urządzenia układania. Temperatura i wilgotność PROOFING średniej obsługiwane przez odżywki.

Piec tunelowy dokonane na podstawie pieca xny RE i jest zamontowany bezpośrednio na sprawdzanym Węzeł końcowy proofing w 700 mm od podłogi.

Indeksowanie urządzenie kostki jest zamontowany na konstrukcji wózka cztery koła obejmującej rozdzielacz śrubowy, zbiornik i mechanizmu smarowania formy. Porusza się ruchem postępowo-zwrotnym wzdłuż szyn prowadzących zamontowanych w kątem 4 ° w stosunku do wzdłużnej osi przenośnika pieca kołyski wilgoć. Posuwisto-zwrotnie indeksowania r maszyny za pomocą poruszającego się w sposób ciągły przenośnik łańcuchowy obejście.

Linie do produkcji wyrobów z paleniska.

Do produkcji bagietek i okrągłym trzonem chleba może być używany z dead-end liniowych i pieców tunelowych.

Linia z pieca przeciągnięcia do produkcji chlebów (fig. 7.3) zawiera urządzenie do przygotowania ciasta 1 bunkrowe rozdzielacza 2 wtrysku łopatki, sposobu urządzenie 3 stożkowy Proofer 4, zszywarek 5, układarka ustawiania przedmiotów obrabianych 6 kołyska obudowa końcowego garowania 7 wilgoć szafy mechanizm przenośnika rozładowania kawałki ciasta, posadchik 8 obrabianych przedmiotów na podstawce piekarnika i piec typu TTF 10-2 9 urządzenie do odprowadzania pieczywo

(, Fig. 7.4) Pozycja w piecu tunelowym do wytwarzania okrągłej trzonu pieczywa posiada następujące dostępne w handlu urządzeń procesowych: ciasta jednostki przygotowawczy 7 oddzielenie maszyny 2, okrągłe 3, przenośnik 4, przenośnik szafy końcowy wydruki próbne 5 z mechanizmami do umieszczania kawałków ciasta w kołysce pokryć szafy i przenieść je do pieca pod 6 7, a taśmą przenośnika produktu końcowego.Linia stall schemat z piecem do produkcji chlebów

Ris.7.3.Shema przeciągnięcia linii z piecem do produkcji chlebówLinia systemu z pieca tunelowego do wytwarzania okrągłych

Rys. 7.4. Linia systemu z pieca tunelowego do wytwarzania okrągłychpodovogo piekarnia

działka linia do cięcia i formowania ciasta może pracować w trybach automatycznych i manualnych. W trybie automatycznym Dough działa okresowo zatrzymany na czas niezbędny do pakowania kawałków ciasta do przenośnika kolebka końcowy proofingu szafki. Zacznij dzielnik jest przez czujnik znajdujący się na przenośniku piekarnika. Cykl działania jest zaprojektowany tak, że po ułożeniu kołyskę obudowa końcowy wilgoć kawałki ciasta, przy czym czujnik zawiera przenośnik, który jest przemieszczony o jeden krok i doprowadza następną podstawkę pod obciążeniem.

Podczas kolejnego ruchu przenośnika sprawdzanym kołyskę wyrośniętych kawałki ciasta spełnia zatrzymane, nachylony, a kawałki ciasta są przenoszone na siatkę pieca.

Linia do produkcji bochenków przyspieszonego technologii ma istotną różnicę w porównaniu z konwencjonalną technologią, która polega na tym, że ciasto fermentacja odbywa się w masie, a ukształtowane kawałki ciasta po wszystkich czynników mechanicznych na nim.

Szybka dostawa mąki przechowywana w zbiorniku produkcyjnym. Z urządzeń do uzdatniania wody i dozowanie cieczy składniki są karmione, zimnej wody i mąki w mieszalniku ciasta, gdzie dezhah intensywnego ugniatania ciasta w obniżonej 22 ... .24 оС

Po wyrabiania ciasta dla danego programu wchodzi rozdzielającego z wykorzystaniem urządzenia krytyczny Pan. Poziom rozdzielacz lejek ciasto utrzymuje się automatycznie - podczas opuszczania sygnału umożliwiającego następnej szarży. Następnie kawałki ciasta są przetwarzane w okrągłe, są krótkotrwałe (10 ... 15 min) wstępnie impregnowane w szafce i walcowane na maszynie typu pas. Następnie układarka kieruje przedmiotu na urządzeniu pieca kołyski pokryć którym rasstaivayutsya, produkty pieczone.

Linie robocze są sterowane i regulowane z pojedynczego pilota zdalnego sterowania, który automatycznie synchronizuje jednostki operacji dozowania ustalonej ilości składników reguluje temperaturę wody doprowadzanej do ugniatania obsługiwane optymalneParametry temperatury i wilgotności powietrza w szafkach szczelności stref pieca.

Gdy linie pracy mechanicznego działania na ciasto (klasa zaokrąglania) występuje bezpośrednio po ugniataniu, przy czym niska temperatura spowalnia proces fermentacji. Kawałki ciasta wprowadzić obudowy wstępnie impregnowane, znamienny tym, że proces fermentacji rozpoczyna się w nich. Następnie obrabiany są najnowsze przetwarzanie - rolki wilgoć i lądowania jednostki w-piecu. Dopiero potem następuje w jednej linii zespołu testowego fermentacji w poszczególnych części i pieczone bochenki.

Realizacja takiego „miękkim” sposobie wytwarzania produktu pszenicy uzyskano znaczną poprawę wskaźników jakości.

Linie do produkcji drobne i wypieki.

Do produkcji zwykłej i Viborg wypieku chleba i innych produktów w małej linii wydajności przedsiębiorstwa stosowanej przy mechanizacji poszczególnych procesów: testoprigotovleniya dozowania surowca testorazdelki, wstępne i końcowe proofingu. Formowania i rozkład kawałków ciasta na arkusze, sadzenia ich końcowej obudowy osłaniającej, a następnie w suszarce, następnie wybranie produktu z końca pieca, a powierzchnia (cukier puder, szminki i tłuszcz al.), Zazwyczaj wykonany ręcznie.

Wyższy stopień mechanizacji jest charakterystyczny dla linii produkcyjnych do produkcji małych i średnich produktów piekarniczych. Linie te są wykorzystywane w sklepach piekarni.

Linia produkcyjna do pieczenia i pieczywo szczegółowo (fig. 7.5) stanowi mechanizacji, poczynając od przygotowania ciasta, a kończąc spiętrzanie gotowych produktów na tacach.

Przygotowanie badania przeprowadzono na dwóch okrągłych przenośników: oparnogo testu 16 75 i pojemność dezhah 140 l. Każdy przenośnik jest wyposażony w automatyczne stanowiska do dozowania mąki i składników ciekłych i wygniatania 14 w mechanizm do podnoszenia i obracania dezhey.

Rozładunek gąbki dezhey przenośnika 16 oparnogo i załadowanie do naczynia przenośnika testu 75, a także ładowanie ciasta do separującego urządzenia za pomocą dwóch zapadek 1 i 3. Po rozładunku test komorowy oczyszczone z jej pozostałości dezhe czystsze 2.Układ napędowy linia do produkcji wyrobów piekarniczych i cukierniczych ciekawostki

Rys. 7.5. Układ napędowy linia do produkcji wyrobów piekarniczych i cukierniczych ciekawostki

Próbki do badań uzyskane w maszynie oddzielającej 13 wprowadzić maszynę zaokrąglania 12, a następnie w 4 Proofer. Następnie, kawałki ciasta w celu działania zgodnie z każdego rodzaju mechanizm testoformuyuschy 11 produkt, w którym są utworzone przez pięć sztuk w rzędzie. Następnie za pomocą mechanizmu 5 preformy rozładunku wprowadza się do szafy wyrastania 6 końcowy. Regulacja czasu trwania odporności osiąga się poprzez mechanizm, arkusze peretalkivayuschego porusza się z elementów testowych. Z szafy końcowych arkusze izolujące wykrojów peretalkivayutsya mechanizmu 7 do przeciągnięcia podiki piec 8. Jednocześnie z wyrobów arkuszowych są odprowadzane z pieca na przenośniku, co prowadzi ich w urządzeniu 9 do układania produktów do zasobników.

Po zwolnieniu z produktów w arkuszach karmione maszynę 10 do czyszczenia i smarowania, a następnie wrócił do maszyny przenośnik testoformuyuschuyu do załadunku.

Linia do produkcji ciastek puff stosuje się do wytwarzania szerokiego asortymentu produktów o różnych smakach, o wadze od 0,07 do 0,11 kg.

Maszyna do ugniatania ciasta intensywnego działania po fermentacji w teście przenośnika bunkier segmentu jest podawany do leja zasypowego maszyny do formowania, która jest połączona z komunikatem chłodzenia. Od tej maszyny ciasto taśmy chłodzi tworzenie zaciągnięcia skierowany do urządzeń do cięcia ciasta łuszcząca którym występują nawijania podwójny szew poprzeczny, jej odmrażanie przy użyciu gorącego powietrza, podłużny i poprzeczny Walcowanie, napełniania i wydawania produktów, formowanie ręczne.

Arkusze z kawałków ciasta z ręcznie formowanej części górnej przenośnika dostarczonego załadować tabelę w szafie przenośnika, gdzie łączą się trzy kawałki i wysłane do dvuhpolochnye izolatory oprawę. Czas korekty o 120 min. Z arkuszy Proofer z elementów testowych przybyć do produktu dla części wykończeniowej

Przed włożeniem do piekarnika arkusze ponownie zakończonego 3 kawałki. na stole, a następnie wysyłane do pieca tunelowego. Z pracownikiem taśmociąg ręcznie zeruje artykuły w zasobniku, montowane na widłowym i stosy pustych kartek na przenośnika łańcuchowego do karmienia i czyszczenia urządzenia smarujące. Następnie są one doprowadzane do odcinka stosu arkuszy przenośnika.

Linia do produkcji wyrobów drobnych (fig. 7.6) charakteryzuje się kombinacją racjonalnym zakresie szerokości wytwarzanych produktów i wysokiej wydajności.Linia produkcyjna system dla małych średnich produktów

Rys. 7.6. Linia produkcyjna system dla małych średnich produktów

Osiąga się to poprzez zastosowanie testoprigotovleniya w podkatnye dezhah i uniwersalnej formie sprzętu.

Linia składa się z ciasta urządzenia przygotowawczego, Pan przechylenia 1 urządzenia indeksowanie zaokrąglania urządzenia 2, urządzenie do formowania kęsów ciasta 3, Układarka 4 kawałków ciasta na arkuszy, arkuszy posadchik 5 na wilgoć szafy, przenośnik szafy końcowy wilgoć 6, arkusze posadchik 7 na siatkę pod tunelem 8 pieca. Na końcu linii, aby pomieścić arkusze orientacji 9, ekspres 11 dla arkuszy do czyszczenia i smarowania przenośnika 12 powrotu do załadunku arkusze, stosu i przenośnika 13 10 produktów gotowych.

Do przygotowania ciasta do linii telefonicznych zagniatarce z ruchomym dezhami. Po test przeciążenia w lejku indeksowania urządzenia zaokrąglenie 2 3 wytłoczonego na jednostkę Kawałki ciasta na 5 kawałki. z rzędu są podawane do układania mechanizm przenośnik 4, działającego na zasadzie „niekontrolowanej taśmy”, przez który są one przepuszczane do arkuszy. Arkusze ze szczególnym półproduktów 5 mechanizm porusza kołyskę w finale szafy korekty 6. Pod koniec arkuszy sprawdzających są automatycznie przenoszone do 8 pieca tunelowego.

Po blachy do pieczenia produkuje odprowadzane mechanicznie z pieca na 10 przenośnika taśmowego, z których produkty wykładania na tace. Uwolnione arkusze 11 karmione w maszynie do czyszczenia i smarowania przenośnika i dalej przesyłane do jednostki ładunkowej od testoformuyuschego.

Linie do produkcji specjalnych rodzajów produktów.

linię do produkcji wyrobów Donuts pokazanych na fig. 7.7. Ciasto, o stosunkowo niskiej zawartości wilgoci, przygotowuje specjalnąLinia produkcyjna Schemat Donuts

Rys. 7.7. Linia produkcyjna Schemat Donuts

ciągle odnawialna zaczyn ( „przedsionek”) lub do ciasta przy użyciu sprężonego drożdże. Ze względu na małą zawartość wody w procesie przygotowania ciasta składają się z dwóch części: ugniatanie urządzenia, przeznaczony do ugniatania strukturalnie firmy ugniatania ciasta i dodatkowy obróbki na natirochnoy urządzenia w celu zapewnienia jednorodności i wysokiej ciągliwości półfabrykatów strukturę.

Po polerowaniu ciasto powinno mieć okres binning - fermentacji (30 ... 60 minut). Ciasto następnie doprowadza się do indeksowania urządzenia rąbkowanie z których umieszczone są uformowane kawałki ciasta.

Ukształtowanych kawałków ciasta dozwolony czas niezbędny (gdy maszyna do formowania z 30 do 90 min) do uszczelniania, a następnie obvarka wrzącej wody lub pary wodnej w odpowiednich komorach poparzenia. W wyniku badania z elementów grzejnych w procesach przeprowadzić żelowanie skrobi i denaturacji białek, szczególnie intensywnie w teście warstwa powierzchniowa pochodzenia. W rezultacie powierzchnia produktu po wypieku staje się lśniący, błyszczący.

Pączki są produkty wypiekane w pasie przenośnika łożu lub piecach. Pieczenie w zależności od rodzaju, gatunku i wagi produktów zwykle trwa 10 ... 20 minut.

W skład linii wchodzi do wygniatania 1 do ugniatania przedsionek ze stacją dozującą 2 i avtomukomerom 3, kubełkowy 4, dwa dezhevyh przenośników do przedsionka 5 gąbka 6, maszyną 7 do ugniatania stacji dozowania ciasta 9, natirochnoy urządzenia 8, odcinków rozdzielacz 77 dystrybutor 10 badanąIndeksowanie ząbkowania 13 i 12 przenośnik taśmowy do doprowadzania ciasta do zszywarek indeksowania.

Na tablicach sprawdzających jest wyposażony przenośnika obrabiane testy pas 14, który dostarcza je do przenośnika 15 końcowy szafy korekty. Z perekladchika 16 kawałki ciasta są przenoszone do oshparochnuyu maszynie 17 i postępować w piecu tunelowym z siatką 18 paleniska. Gotowe produkty są odprowadzane na przenośniku chłodzącym 19 dalsze przenośniki taśmowe są przekazywane do działu pakowania: Bagietki - na maszynie nizalnye, suszenia - w napełniania i pakowania maszyny, które są pakowane w worki folii polietylenowej na ... 200 250, produktów gotowych opakowań przenośnik wprowadzić urządzenie sterujące otbrakovochnoe dół rurociągu - do pakietów licznik z produktów gotowych i nakrywania do stołu. Tutaj pakiety są umieszczane w kontenerze lub innych pojemników.

Linia do produkcji bogatych krakersy (Fig. 7.8) składa się z następujących maszyn i mechanizmów: ugniatanie wsadowego urządzenie 1 z dezhami 2, wywrotnicy 3 formierka 4, 9 Przenośnik taśmowy półfabrykaty testy sucharów płyt, rolki przenośnika 10 do arkuszy z półwyrobu obudowy przenośnika 5 końcowy garowania arkusze posadchika 6 mechanizmy Kamień do pieczenia tatuaż i smary półfabrykaty 7 tunelu pieca z kratownicą trzonu przenośnik 8 obudowy przez płyty chłodzące przenośnika taśmowego 15 nieświeży płyt Skrawające 11 L ntochnogo 12 układ przenośnika na kawałki na arkusze, 13 14 powrót przenośnika i maszyn do pakowania ich w opakowaniu. Wśród akcesoriów używanych maszyn do czyszczenia i smarowania blachy.Linie system dla produkcji krakersów bułki

Ris.7.8. Linie system dla produkcji krakersów bułki

Aby powrócić arkusze używane 15 przenośnik zwrotny.

W danej linii może być używany zamiast ciągłych jednostek dezhey. krakersy masło zawierają znaczne ilości tłuszczu i cukru, fermentacja i pokryć testowych półfabrykat obrabianego przedmiotu jak sucharki płytki wymagają dłuższego czasu trwania.

Po uformowaniu i układania na arkuszach metalowych płytek (wypalanie) sucharki badania przedmiotu narażone na przenośniku 5 sprawdzanym obudowy. Po transplantacji do pieca tunelowego / sterczących kawałków ciasta i jego górna powierzchnia jest smarowane melanż. Płyty pieczenia sucharki wytwarzana bez parze niższych reżimów temperaturowych. Wystawienie płytek na transporterze sucharów szafkę 8 do chłodzenia, aby zwiększyć sztywność i rozciągliwość struktury, która zapewnia minimum odpady i odpady przy cięciu. Przy użyciu płyt migawki wentylacji sucharki zazwyczaj 6 16 ... h. Po przeciążenia pieczone płytki z blachy metalowej szafy chłodnicze powrót przenośnika 13 wysyłany do maszynowego mycia i smarowania, a następnie ponownie do 4 maszyny do formowania.

Pokazany na fig. 7.8 zestaw urządzeń linii produkcyjnej z jednego pieca odpowiada trybie trzy zmiany: 1-l reszta - piec płyty sucharów, 2-3 I i I-shift - suszenie krakersy. Tak więc, kaseta chłodzenia pełni funkcję napędu i ponownie do pieca dwóch różnych trybach - pieczenie i suszenia.

Suszenie bułki ciastka jest możliwe tylko w piecach piekarniczych, ponieważ obecność promieniowania elementu wymiany ciepła zawiera standardowe warunki niezbędne do farbowania boków herbatnika. Linia wysokiego wytwarzania bułki krakersy wyposażony w dwa piece: jeden - do płyt do pieczenia, jak sucharki drugi - do suszenia krakersów. Powinno to być 2 razy większa dla skoordynowanego działania drugiego obszaru linii trzonu pieca.

Po cięcia w plastry prefabrykowane arkusze są układane na kominku lub na stronie używając 12 mechanizm układ. Po wysuszeniu okruchy poddawane stabilizacji, a następnie pakowane w maszynach 14.

Na liniach do wytwarzania pałeczek chlebowych (fig. 7.9) wytwarza produkty, które ze względu na swoje właściwości organoleptyczne jest kruchym suche produkty zaokrąglony przekrój podłużny. Są one wykonane z kilku rodzajów - proste, słodkie, solą, kminkiem z mąki pszennej i 1-TH klasach. Paluszki są 8 ... grubość 12 mm, 150 ... 270 mm długości. Właściwości fizyczne i możliwościwydłużone trzonki magazynowe można przypisać Rusk produktów.schemat linii do wytwarzania pałeczek chlebowych

Rys. 7.9. schemat linii do wytwarzania pałeczek chlebowych

Linia składa się z następujących urządzeń: wygniatania 7 wsadowego urządzenia do wstępnego testu toczenia 2, urządzenie 3 do zaginania arkuszy ciasta i zmniejszenie jej szerokości o połowę maszyny z czterema parami rolek 4 na wspólnego przenośnika taśmowego do dalszego walcowania arkusza ciasta i urządzenie do formowania 5

Ciasto ugniata w maszynie partii, po czym pozostawia do wyrośnięcia. Po fermentacji ciasta przechodzi przez natirochnuyu urządzenia, a następnie odstawiono na 15 ... 20 min.

Ciasto kroi się na specjalnym urządzeniu do formowania zhgutorezalnoy, w którym pomiędzy dwoma rowkowanymi walcami, ciasto jest cięte na cienkie pasma o średnicy 6 ... 8 mm, które następnie są cięte na długości do długości (270 ± 15 mm), a ułożone na rowkowanych płyt 1380x800 mm wielkości.

Do ostatecznej korekty kawałki ciasta w linii jest wyposażony w pionową 9 przenośnika stojak, na którym arkusze są załadowane kołyski mechanicznie. Ukształtowane kawałki ciasta przed pieczeniem poddane obróbce cieplno-wilgotnościowe. Czas trwania pokryć kawałki ciasta 50 minut. produkty wypiekane przez 10 ... 12 minut w 200 ... 250 ° C

wyroby piekarnicze stosowany pieca tunelowego 8 z paleniskiem pasa i ogrzewaniem elektrycznym. Po blach do pieczenia produktów gotowych osiągnąć zamkniętym 7 przenośnika łańcucha do chłodzenia i pakowania, a następnie ponownie doprowadzany do obciążenia do maszyny formującej. pakowania produktów w plastikowych workach wykonanych na automatycznym 6.

Linia produkcyjna słomy (fig. 7.10) zawiera prasę do formowania wstęg ciasta 4 gotowania jednostki 3, piec elektryczny oraz sterownia 2 7. Na ramie prasy zamontowane 4Linia produkcyjna Schemat słomek.

Ris.7.10. Linia produkcyjna Schemat słomek.

z kołem zębatym silnika zmianowego i worm screw lejem z dwóch komór, a skończywszy na matrycy, przez którą wytłaczane nici.

Ciasto jest ładowana do leja, gdzie wpływa do komory znajduje się poniżej i przez średnicy otworu matrycy 6,2 mm postaci liny wytłacza się na przenośniku taśmowym, który jest napędzany za pomocą elektrycznego urządzenia do gotowania. Urządzenie do zaparzania jest 3 przenośnik siatkowy kąpieli. Zespół na ramie fermentacyjnych zespoły silnikowe nadrezki wstęg i jej zraszanie soli i przenośnik taśmowy.

Wiązki testy spadają na przenośnik taśmowy, przechodzący przez wannę z 2% roztworu wodnego wodorotlenku sodowego w ciągu 50 wrzeć w temperaturze 85 ... 89 ° C i przesyłane do nadrezki węzła. Następnie, długość na preformy 280 mm traktowane solą i doprowadza się do taśmy przenośnika pod piecem elektrycznym netto. W procesie wytwarzania słodkiego zespołu słomy do posypywania odłączony.

Elektryczny piec do pieczenia 2 słomy składa się z pojedynczych połączonych ze sobą sekcji wyizolowanych z nich mocowane z grzałek elektrycznych, prowadzenia i napięcia bębnów, trzonu siatki punktów siatki kanałów powietrza wylotowego czyszczenia z wentylatorem.

grzejniki elektryczne są montowane poprzecznie do ruchu gałęzi pracujących Pasy siatki paleniska i pod nią. Górne grzejniki znajdujące się w ognisku odbłyśników wykonanych z polerowanego aluminium. Ilość grzejników elektrycznych w części zależy od temperatury w różnych strefach pieca. Piec jest zwykle podzielony na trzy strefy, w których temperatura jest utrzymywana odpowiednio 210 ... 220, 220 ... 230 i 200 ... 220 ° C

Medium parowego powietrze jest usuwane z komory pieczenia wentylator zamontowany pomiędzy pierwszą i drugą strefy.

Pasma upadku testu kuchenka na siatkę z pieca upieczone i doprowadza się do pakowania.

Ostatnia aktualizacja sobota, czerwiec 10 2017 08: 06
Vladimir Zanizdra

Założyciel Baker-Group.net miejscu. Ponad 25-letnim doświadczeniem w branży cukierniczej. Ponad 20 pięć lat doświadczenia w zarządzaniu. Doświadczenie w organizacji i projektowania produkcji od podstaw. Strona WWW: baker-group.net/contacts.html El. poczta Ten adres e-mail jest chroniony przed spamerami. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.

Zostaw komentarz

Kalendarz

" czerwiec 2017 »
Pon Wt Poślubić Czw Pt Sob Słońce
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30    

Zalecane materiały