linie produkcyjne do produkcji makaronu

Linie są zunifikowane skomplikowanych urządzeń w kolejności procesów i połączone ze sobą pojazdów. W przedsiębiorstwach przemysłu produkcja makaronu odbywa się głównie na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, które są podzielone w zależności od miejsca przeznaczenia na linii do produkcji długich i krótkich makaronu.

LMG linia do produkcji długiego makaronu. Linia zawiera (fig. 7.11) dozowania mąki i wody mg / 1, prasie śrubowej LPSH-1000, samorazves suszenia wstępnego i końcowego suszenia, stabilizator podczas przechowywania, urządzenie do usuwania i cięcia artykułów z przenośnikiem pneumatycznym prętów suszących mechanizm zwrotny przemiału elektryczny układ automatycznej regulacji procesu.

Mąki i wody za pomocą urządzenia do dozowania 13 nieprzerwanie i równomiernie w trójkomorowym odmierzona mieszalniku ciasta 14 prasy. Jeśli jest to konieczne, następnie dodano różne wzbogacaniem. Komórki występują wygniatania i ugniatanie testu próżni, a następnie formowanie jej za pomocą śruby przez rurę w kształcie 15 12 matrycy. 10 makaron nici, wychodząc z matrycy oddzielone wycieraczki 11 9 samorazvesa na dwa równe strumienie i przechodzić swobodnie do szczeliny pomiędzy ruchomą i stałe noże odcinające 8. Po nici makaronu prętów suszących spaść poniżej 600 650 ... mm, są one odcięte od głównych noży przepływowych są powiesił na dwóch jednocześnie BASTUN 17, następnie przycięte i zabicie 6 3 przycinania noże. Równocześnie ustawia samorazvesa cyklu pracy. Przy odpowiednio dobranych zamków pętlę prętów suszących mają tę samą długość, a ilość surowca sadzonek minimalne.

Pojawiające się przy cięciu poszycia makaronu poprzez linię przenośnika ślimakowego 4 5 sprężonego powietrza skierowanego do pierwszej komory zagniatarce.

Z samorazvesa BASTUN z artykułów przekazywanych do dolnej warstwy tymczasowego dwuzakresowa 2 16 trzywarstwowej suszarki. Po wejściu do suszarki Bast wagę naciska na dźwignię wyłącznika krańcowego, który zawiera suszarkę i grzebienie napędową za pośrednictwem przenośników łańcuchowych przesunięty o jeden krok. Na następnym cyklu BASTUN powtórzyć. Więc BASTUN ze produkty przechodzą wszystkie trzy szczeble suszarki. Na górnej warstwie 18 predryer BASTUN z produktów kierowanych do pierwszej (górnej) Poziom 20 19 suszarki do suszenia końcowego, w którym produkt BASTUN badanego pięciu warstw, z każdym rzędem czterech dodatkową strefę suszenia i otvolazhivaniya. 

7.11. Linie schemat wytwarzania długiego makaronu z osuszeniu bastunah.png

Rys. 7.11. Linie schemat wytwarzania długiego makaronu z osuszeniu BASTUN

 Czas znajdowaniu przedmiotów w suszarce do wstępnego suszenia jest 15%, na final - 85% całkowitego czasu trwania suszenia makaronu.

Od piątego (niższy) suszarki 1 warstwie do końcowych usług suszenia BASTUN 21 z produktów przez regionu pośredniego są przekazywane do warstw magazynujących 24 stabilizator 23.

Mechanizm ten napęd jest wybrany do odbioru rozładowanych prętów suszących segmentu oraz zawiera napęd wybranego pokładu.

BASTUN z 22 napędów łańcuchowych jeden po drugim podawany do nieobciążonej scenie i podczas poruszania pchnąć swój ciężar na przełączniku końcowego, który zawiera silnik napędowy tej warstwie. Silnik pracuje tak długo, jak pierwszy Bast nie opuścić dźwignię wyłącznika krańcowego. Następnie wchodzi do drugiej strajkujących i podobnie jak pierwszy silnik elektryczny zawiera etc. Poziom napełnienia jest określana przez sygnał dzwonka. Na sygnał, operator przełącza rozmowę do wypełnienia następnego poziomu.

Pod koniec etapu BASTUN, poruszające się po torach, uderzył w rampę i upadł, nacisnąć dźwignię wyłącznika krańcowego. Wyłączniki krańcowe są aktywowane, przy czym urządzenie obejmuje napęd opadania. Przenośnik 25 rzucenia urządzenie wykonuje BASTUN do odbiornika 26 maszyny do cięcia i usuwania. Bastien, wychodząc z linii produkcyjnej do odbiornika, nacisnąć wyłączniki krańcowe, do których zalicza się usuwanie i napędu maszyny do cięcia. BASTUN odebrał przenośnik usuwania jest uwolniony z nici i łańcuch przenośnika jest prowadzone w kierunku powrotnym przenośnik prętów suszących 7.

mechanizm powrotny, pręty suszenia składa się z przenośnika łańcuchowego 66000 m, a długość łańcuchów napędowych mechanizmu naciągu. Przenośnik jest usytuowany wzdłuż linii bazowej i składa się z dwóch równoległych układu łańcuchowego, który ogniwa 12 z obu stron na osiach zamocowanych na dwóch wałka. Rolki wewnętrzne 20 mm wraz z ruchem łańcucha po prowadnicach specjalny profil, którego górna część jest położony w dolnej części syntetycznej przewód o przekroju kołowym. W górnej części przewodu wystaje ponad powierzchnię prowadnicy na 1 ... 1,5 mm haczyk że BASTUN swoje szpilki spocząć na niego. Zewnętrzna średnica rolek sięgają z mm na przewód 36 ... 2 3 mm. Podczas jazdy na zewnątrz rolek łańcucha przylegać do styków prętów suszących i przesunąć go wzdłuż powierzchni prowadzącej włókna o ile opiera się ona na poprzednim Bastia. Kiedy BASTUN nadaje się do samorazvesu, przenośniki pionowe pręty suszenia winda zabierze ich do powrotu do przenośnika łańcuchowego i karmi w napędzie samorazvesa.

Przenośnik napędzany (0,033 prędkość m / s) z zainstalowanym przed samorazvesom indywidualnego napędu. Mechanizm napięcie łańcucha zamontowany na przeciwnej stronie linii montażowej SEM.

Linia do produkcji krótkich makaronu suszarce taśmowej. Struktura zautomatyzowanej linii z firmy „ACOR” (Rosja) (fig. 7.12) zawiera układ mączki paszowej, nacisnąć vibropodsushivatel trzy windy wiadra, suszarniach energii (SBR), zawiera dwie strefy wstępnego i końcowego suszenia, chłodnicę, stabilizator przechowywanie i układ automatycznego sterowania procesem suszenia

Mąki przez cyklon odstojnik 8, wodę i ewentualnie różne dodatki wzbogacenie poprzez dozowników się w sposób ciągły oraz równomiernie w mieszalniku dwukomorowym ciasta 9 prasy, gdzie występują Ugniatanie ciasta i odgazowania. Zameshennoe ciasta dwie śruby dociskowe 7podaetsya w głowicy prasy. Noże 4, 6 Matryca obraca płaszczyznę cięcia całkowitego przepływu wymaganego do długości badanej (kształt) wyrobu, która jest wyrzucana przepływ powietrza z wentylatora odśrodkowego 5. Surowym makaronem przepływ skierowany do wibracyjnego 3 podsushivatel, gdzie produkt przechodzi w dół pięć drgające sita 2 jest wdmuchiwane za pomocą wentylatorów osiowych 1 i osuszane. Wyroby z vibropodsushivatelya przez pierwszy (pierścieniowym wiadrze) podnośnika 10 20 urządzenia uchylnego są transportowane do urządzenia dozującego (vibroraskladchiku) 77, która ma jednolitą grubość warstwy rozdziela produkt na całej powierzchni górnej warstwy 12 13 włosów wstępnego suszenia.

Pierwsza strefa SBR produkt do 45 ... 55 minut rozciąga się w dół z pięciu przenośników taśmowych, suszy się i traci 6 ... 7% wilgoci. Kolejne artykuły przemieszczają się w dół przez dziewięć drugi przenośnik strefy SBR w celu ostatecznego suszenia, w którym jest na 4 ... 5 godzin do wysuszenia poziomu wilgoci. Następnie, w celu osiągnięcia normalnej temperatury produktu podczas ... 4 5 7 minut rozdmuchiwanych wentylatory osiowe, na wstrząsarce 14 75 chłodnicy. Korzystanie z drugą (w kształcie litery Z) 16 windy makaronów wysyłany do silosów stabilizator 77 składowanie. Nadchodzi towary wyprodukowane w jednym, dwóch zmianach. Opakowanie produktów przeprowadza się przy przejściu dni dla produktu z silosów za pomocą przenośnika taśmowego i trzeciego dźwigu 18 19 skierowane do automatycznej maszyny napełniającej.

Linia do produkcji krótkich makaronu suszarek bębnowych. Struktura zautomatyzowanej linii (fig. 7.13) zawiera dozowniki mąki i wody, prasy wibracyjnej podsushivatel, cztery kolejno zainstalowane suszarki obrotowe, wibracyjne chłodnicy.schemat linii do wytwarzania produktów o krótkich suszarki taśmowe

Rys. 7.12. schemat linii do wytwarzania produktów o krótkich suszarki taśmoweschemat linii do produkcji krótkich pasta z suszarek bębnowych

Rys. 7.13. schemat linii do produkcji krótkich pasta z suszarek bębnowych

Prasa posiada tymczasową 7 mieszalnika ciasta z energicznym mieszaniu składników w zakresie odśrodkowej wytwarzanej przez ugniatanie wał z łopatkami z prędkością m 530-1, do mieszalnika ciasta z dwóch aparatów fotograficznych zamontowanych szeregowo i 8 9 do ostatecznego ugniatania. Charakterystyczną cechą tego urządzenia ugniatania - kompleks ruch wału ugniatający, który, oprócz osiowego obrotu częstotliwości 60 min 1 przeprowadzono ruchu posuwisto-zwrotnego wzdłuż pierwszej komory, z częstotliwością i amplitudą skoku 12 60 mm. To osiągane są lepsze Study badanie i ciągłe czyszczących łopatki z wewnętrzną powierzchnią pierwszej komory przywieraniu testu. Próba traktowania próżniowe jest prowadzone w drugiej komorze, z której za pomocą dwóch śrub 6 jest wysyłany w postaci macierzy 5.

Produkty formowane jest cięty za pomocą noży obrotowych 4 dmuchane przepływ powietrza z wentylatora odśrodkowego i 3 dwa strumienie są przesyłane do wibracyjnego podsushivatel 2, który przechodzi kolejno od góry do dołu pięciu wibrującego sita, silnie blowout wentylatory osiowe 7.

Wstępnie wysuszone na dwóch podajników wibracyjnych otrzymanych w pierwszym bębnem suszącym. Aby to zrobić, należy przyciąć tunelu suszącego są dwa okna startowe 21 rozmiarach 300x400 mm. Tace wibracyjne są osadzone na elastycznych podpór pionowych na podłodze pomieszczenia.

Dla zapewnienia niezbędnych systemów technicznych procesu suszenia, wszystkie cztery serie zestaw bębna zamknięte płyty izolujące 11. Pomiędzy górnymi i nakładających się bęben suszarki 16 14 się wentylatory osiowe i 12 grzejniki baterii. Dla każdego włosów sześć osiowe pojemność 1,1 kW oraz po jednym ssania wentylatora odśrodkowego moc 10 0,37kVt

Wstępu do świeżego osuszacza powietrza i emisji spalin są sterowane automatycznie w ustalonych proporcjach. W tym celu, górny limit, powyżej każdej suszarki ma trzy otwory do wlotu świeżego powietrza, z których każdy pokrywa amortyzatory 13 za pomocą podnośnika i przekładnią.

Aby wykluczyć chłodzenia produktów w czasie przeciążeniu na przedniej i bębnów w obszarach wyładowania produktu cewek zamontowana, który krąży w gorącej wodzie i pod każdym 15 zasobnika - grzejniki. Każda suszarka bęben zamontowany na czterech kółkach 20, zapewniając jego obrót z różną częstotliwością. W tym przypadku, prędkość obrotowa bębna jest ustawiany w zależności od czasu trwania procesu suszenia produktu.

Wysuszony produkt z ostatniego bębna 17 zasobnika wysłany do wibracyjnej chłodnicą 18, które ma poziomo zamontowane perforowaną tacę 19. Podczas przemieszczania produktów, które wibracyjny podajnik sklep powierzchni dmuchane przez wentylator osiowy 22 powietrza. Schłodzonym produkcie, różne urządzenia transportowe są wysyłane do zbiorników magazynowych lub automatycznych maszyn do napełniania.

Bezpieczne metody pracy na liniach produkcyjnych. Każda z linii produkcyjnych złożony mechanizm, wymaga wysoko wykwalifikowanego personelu.

Podawać linia dopuszcza się osoby, które przeszły odpowiednie szkolenie i zdali egzamin z obowiązkowym nocie

W linii obrabiarka do odmowy przeprowadzenia napraw i smarowanie, usunąć ogrodzenia, osłony i inne szczegóły związane z ruchomymi częściami. Czyszczenie, naprawa, konserwacja mechanizmy kontrolne linie są wykonywane tylko z kropką. Zatem na urządzeniach wyjściowych napisali etykiety ostrzegawcze: „Nie to ludzie pracy!”.

Przed rozpoczęciem każdej linii samochodu, należy upewnić się, że naprawa smarowania maszyn jest produkowana i nie ma żadnych ciał obcych.

W celu zapobieżenia wypadkowi przed przekroczeniem ciało naciśnięcie przyciska ciśnienie prasowania automatycznie zablokować śrubę napęd tłoka. Podczas zatrzymania tłoka wkręcić sygnał dźwiękowy. W przypadku awarii części zamka w korpusu dociskowego posiada specjalny korek z trzpieniem zabezpieczającym, przeznaczony do pracy pod ciśnieniem wyższym niż 16 MPa.

Blokada miksery pokrywy muszą być utrzymywane w dobrym stanie. Platforma i schody dla prasy

muszą być czyste i sprawne. Zabronione jest zamiatać prasę w podróży i otworzyć pokrywę maszyny ugniatania ciasta. Mechanizmy linie powinny mieć strażników. Aby wypełnić produkt surowy w mechanizmie samorazvesa tylko wtedy, gdy maszyna zatrzyma. Zabrania napełniać taśmę testową w shtampmashiny walców dozujących podczas działania. Nie dopuszcza się usunąć z arkusza ciasta skrawki przenośnika rozdrabniacz powietrza podczas shtampmashiny.

Związki poszycia kamer liniowych należy dostarczyć niezbędne uszczelnienie, które zapobiega wydostawaniu się pary wodnej, gorącego powietrza i pyłu w pomieszczeniu. O łącznej wyłączać zasilania, aby wyłączyć urządzenia warsztatowe rozruchu na wszystkich stacjach linii. Wszystkie urządzenia muszą być zamknięte rozpoczynające lub pokryte; Silniki elektryczne i obudowy są uziemione. Fani muszą ogrodzenia łańcucha łącze, które ograniczają dostęp do wirnika obracającego.

Pracowników obsługujących linię powinni być ubrani w stroje do zapewnienia bezpiecznego funkcjonowania urządzeń liniowych.

Bezpieczeństwo na linii mogą być również z funkcjonowania i jednoczesnego oddziaływania poszczególnych jednostkach maszyn i linii.

Ostatnia aktualizacja sobota, czerwiec 10 2017 04: 19
Vladimir Zanizdra

Założyciel Baker-Group.net miejscu. Ponad 25-letnim doświadczeniem w branży cukierniczej. Ponad 20 pięć lat doświadczenia w zarządzaniu. Doświadczenie w organizacji i projektowania produkcji od podstaw. Strona WWW: baker-group.net/contacts.html El. poczta Ten adres e-mail jest chroniony przed spamerami. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.

Zostaw komentarz

Kalendarz

" czerwiec 2017 »
Pon Wt Poślubić Czw Pt Sob Słońce
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30    

Zalecane materiały